進入四季度，紗線市場呈現明顯的“冰火兩重天”：主營差異化紗線的企業訂單排至12月，生產線滿負荷運轉；而生產常規棉紗的廠商開機率不容樂觀，庫存積壓。當前，雖然傳統旺季行情偏淡，但紡紗企業沖刺四季度的步伐卻絲毫沒有放慢。

跳出常規產品“舒適圈”

全球紡織品消費趨勢正從“功能滿足”轉向“場景細分”，年輕世代對“時尚+流行”，婦幼群體對“親膚+舒適”，銀發一族對“健康+安全”的需求交織，倒逼紡織企業跳出同質化，以品種創新開辟競爭新賽道。記者了解到，創新開發多品種紗線的企業，訂單仍然供不應求。

湖南科力嘉紡織股份有限公司（以下簡稱“科力嘉紡織”）目前年產高端針織紗超過2萬噸，年產值突破6億元，產品主供耐克、阿迪達斯、巴拉巴拉等知名品牌服裝制造商。

當前，科力嘉紡織的在手訂單已經排至兩個月后。企業近兩年推出的新產品，為科力嘉紡織帶來了實打實的利潤。“2024年，企業從原料的精細把控起步，對原料長度、細度、強度等關鍵指標優中選優，深化工藝優化；針對梳棉針布型號潛心鉆研、精細調整精梳落棉、革新細紗牽伸工藝，成功開發出針織高支紗系列。產品投產后，短短數月就實現了銷售額1200萬元，獲得利潤200余萬元。”科力嘉紡織副總經理徐汕文介紹，不僅如此，面對市場對環保產品的熱切需求，企業成功開發再生棉環保系列品種。2024年全年累計生產再生棉系列品種超800噸，銷售額高達2400余萬元，利潤突破500余萬元。

徐汕文表示，進入今年四季度，企業將繼續創新，主攻超柔針織紗和針織竹節紗，進一步提升競爭力，搶占高端市場。

河北雪洋紡織有限公司（以下簡稱“雪洋紡織”）目前訂單已排至12月。企業銷售總經理李會超表示，雪洋紡織能在行業調整期站穩腳跟并實現發展，關鍵在于精準把握“產品多組分差別化”這一核心方向。為打破同質化競爭僵局，企業專門聘請深耕差別化纖維領域的專業人才擔任生產負責人，圍繞“小品種、多批量”的產品策略開展研發生產，精準匹配市場多樣化需求。與此同時，雪洋紡織始終將研發創新置于重要位置，多年來持續加大研發投入，積極引進先進生產技術與設備，既有效提升產品品質與生產效率，又不斷推動新產品迭代，為企業保持市場競爭力筑牢根基。

贏取綠色品質“入場券”

在“雙碳”目標與消費升級雙重驅動下，市場對紗線的評判標準已從物理指標升級為全生命周期綠色價值指標，不少紡紗企業坦言，客戶既要紗線強力、條干、毛羽等質量指標過硬，更要紗線碳排放、可回收性、生物降解性等綠色屬性突出。

福建長源紡織有限公司（以下簡稱“長源紡織”）對四季度的生產信心滿滿。這家企業的紗線品質密碼，融入在“全鏈路綠色管控”中。據企業相關負責人王兆生介紹，在原料端，企業大量采用再生纖維素纖維、新疆棉和GRS認定的回收再生纖維等優質低碳原料，并建立健全供應商碳足跡追溯體系。在生產端，企業依托國家級綠色工廠和國家認定企業技術中心優勢，通過智能化、數字化紡紗系統推動噸紗能耗降低12%。在成品端，企業每款紗線都記錄著“綠色身份證”數字化痕跡，標注碳減排量、可降解周期等核心數據。

“國內頭部運動品牌在選擇供應商時，不僅看紗線的強度，更關注它的‘綠色基因’。長源紡織的產品不僅有檢測報告，還有全生命周期的環境效益數據，這讓我們在終端市場推廣時更有底氣。”王兆生表示，當前，紗線的綠色品質已經成為高端客戶市場的準入門檻，紡紗企業要帶動上下游企業共同提升綠色標準，形成優質優價、綠色增值的良性循環。

同樣以高端客戶為目標的，還有山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材”）。

“我們的客戶一部分是國外知名運動品牌，這些客戶對產品環保有著很高的要求。我們生產紗線的原料來源是塑料瓶和廢舊紡織品。這些廢棄物通過先進的再生循環利用技術制成紡織的原材料母粒，再經過熔融、紡絲、紡紗等一系列工序，變身為高品質的環保再生紗線，實現了從紡織品到紡織品的閉環回收體系。”正凱新材技術研發部副主任姚園園介紹，當前企業訂單供不應求。

化學法聚酯纖維再生循環利用項目是正凱新材實現“點廢成金”的支撐，該項目配備了5萬錠高性能環錠紡和24臺先進的渦流紡生產設備，形成了強大的產能基礎。其產品線豐富多元，涵蓋色紡原生及再生系列、纖維素系列色紡紗等，廣泛應用于服裝、家居、產業用紡織品等多個領域。項目年產能超過1.28萬噸，單條生產線年產值預期均超1000萬元。

跑出數字產線“加速度”

從單線自動化到整線智能化，從數據孤島到全域互聯，下半年紡紗企業普遍加快了數字化轉型進程，越來越多的企業嘗到了智改數轉的甜頭，對于沖刺全年業績信心十足。

科力嘉紡織聯合經緯紡織機械股份有限公司、東華大學等技術力量，投入超1200萬元打造智能制造車間，引入138臺（套）智能裝置，構建了從原料到成品的全流程數字化生產線。智能制造標桿車間的應用，使企業生產效率提高30%、產品研制周期縮短53%、運營成本降低22%。

“硬件升級是基礎，真正的智造核心在于數據的貫通。過去查訂單、找問題要跑遍車間，現在打開手機App 就能實時查看。”科力嘉紡織總經理何新華介紹，系統可實時顯示設備運行狀態、訂單完成率、能耗數據等，管理人員無論身處何地都能第一時間掌握生產動態，實現精準決策。當前，團隊自主開發的紡紗設備控制系統已申請軟件著作權，未來將進一步優化生產節奏。

當紡紗車間的設備數據打破孤島，當質量追溯從模糊走向精準，安徽順源智紡有限公司（以下簡稱“順源智紡”）用互聯網+紡紗MES工業互聯網系統，重新定義了流程質量追蹤的價值。如今，在順源智紡的5G智慧車間，幾十萬個紗錠在數字化系統的精準控制下高速旋轉，平均每小時產出20噸優質紗線。其打造的5G高品質混紡紗柔性化智能生產線更是入選首批國家“數字三品”應用場景典型案例。

“數字化改造完成以后，我們實現了整條生產線所有數據的自動采集、自動分析和自動匯總。”順源智紡副總經理管衛東表示，為打通數據孤島，順源智紡還聯合高校合作研究開發了互聯網+紡紗MES工業互聯網系統，將車間內不同廠家的設備，通過工業以太網連接到一起并匯入中央機房呈現在順源智紡的工業互聯網平臺上，建成生產設備端、遠程電腦端、手機端全聯通的統一集成數據平臺，實現對設備狀態實時監測、工藝參數遠程調控、生產進度動態預測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能。

“沖刺全年業績，我們信心滿滿。未來我們會繼續加大技術創新力度，深化數字化智能化建設，不斷探索積累智能紡紗經驗和工廠復制標準，優化提升項目的整體運行能力和水平。”管衛東說。