在全球雙碳目標與可持續發展理念的推動下，中國化纖行業正經歷從石油基向生物基材料的戰略轉型。

江浙地區作為化纖產業聚集地，恒力集團、盛虹集團、恒逸石化、榮盛石化、桐昆股份和新鳳鳴六家行業巨頭率先布局生物基纖維領域，形成了各具特色的技術路線與產業化路徑。本文將系統剖析六巨頭的戰略重點、核心技術及商業化進展，揭示生物基纖維產業的發展態勢與未來方向。

恒力集團：可降解聚酯材料產業化為核心

恒力石化定位于中高端市場需求，涵蓋民用滌綸長絲、工業滌綸長絲、BOPET、PBT、PBS/PBAT等聚酯與化工新材料產品，應用于紡織、醫藥、汽車工業、環保新能源、電子電氣、光伏產業、光學器材等規模化、差異化、高附加值的工業制造與民用消費領域。

恒力集團的生物基纖維布局以可降解聚酯材料產業化為核心，結合生物基改性聚酯纖維的專利技術，正逐步構建從原料到終端產品的綠色產業鏈。未來需關注其長鏈二元酸等生物基單體的研發突破，以及醫療級纖維的商用進展。

盛虹集團：PTT全產業鏈的技術突破者

盛虹集團與清華大學合作開發的生物發酵法生產PDO（1,3-丙二醇）技術，以生物柴油副產物甘油為原料，既解決了廢棄物資源化利用問題，又較傳統化學合成法提升了成本與環保優勢。基于該技術生產的PTT纖維綜合了尼龍、滌綸的優點，在高端彈性面料領域應用前景廣闊。

產業化進展方面，盛虹已建成國內首條5萬噸PTT纖維生產線（蘇震生物項目），二期規劃將產能擴至10萬噸，目標直指全球第二大完整產業鏈企業地位。

與此同時，盛虹還設立千萬級纖維研發基金，重點推動防護用生物基纖維（如抗病毒納米纖維）開發，不斷提升醫用材料性能。

恒逸石化：主攻生物基PTT纖維及HMF/FDCA

恒逸石化核心布局集中在生物基PTT彈性纖維和HMF/FDCA技術兩大方向。公司開發的生物基彈性PTT纖維采用生物質為原料替代石油基PTT，具有記憶回彈性和低溫染色特性，已于2025年實現量產，精準切入高端服裝與家紡市場。

此外，恒逸石化的無銻聚酯纖維采用鈦系催化劑消除重金屬污染，顯著提升產品環保性。在前沿技術布局上，恒逸子公司恒瀾科技重點開發生物基平臺化合物HMF（5-羥甲基糠醛）及其下游FDCA（呋喃二甲酸），為未來聚酯纖維的功能化升級儲備關鍵技術。

值得一提的是，恒逸石化投資約989億元建設的文萊二期煉化項目，構建起“煉油-聚酯”全鏈條產業體系，為生物基原料的規模化生產提供了堅實支撐。

榮盛石化：聚焦低成本生物基聚酯與復合纖維

榮盛石化利用自產PTA原料開發的生物基聚酯材料，通過4000萬噸/年的煉化一體化產能實現原料自給自足，使其生產成本較行業平均水平低18%，形成了顯著的市場競爭力。

在產品多元化方面，榮盛旗下盛匯新材料研發的石墨烯改性纖維，能將鋰電池能量密度提升15%，成功切入新能源材料這一高增長領域。

在醫療級生物基材料領域，榮盛石化同樣有所布局，環氧丙烷-聚醚多元醇一體化項目產出的醫療級聚氨酯材料，附加值較普通產品提升3.2倍，為生物醫用纖維的發展開辟了新路徑。

桐昆股份：合作開發FDCA聚酯纖維

桐昆股份通過與中科國生的技術合作，在生物基呋喃聚酯（PEF）纖維領域取得重要突破。公司以FDCA為關鍵單體合成的PEF纖維于2023年完成中試，部分產品已應用于服裝領域。PEF材料具有高阻隔性，被視為PET的替代材料，在包裝、紡織等領域具有廣闊應用前景。

桐昆的技術優勢在于打通了生物基呋喃類聚酯的產業化路徑，通過FDCA路線有效降低了對石油資源的依賴，其開發的PEF纖維不僅具有環境友好特性，還能滿足高端紡織市場對性能的嚴苛要求。

新鳳鳴：戰略投資加速PEF產業化

PEF纖維具優異機械性能與降解性，新鳳鳴通過投資利夫生物（持股7.02%），探索PEF在高端生物基纖維、綠色包裝等領域的應用，雙方在業內首次實現了100%生物基聚酯PEF長絲的規模化量產。

利夫生物的核心價值在于其呋喃類生物基材料技術壁壘。自2014年成立以來，該公司已建成全球首條千噸級FDCA生產線和百噸級連續化生產線，正在建設的萬噸級產線預計2025年底投產，投產后將成為全球最大FDCA供應商，生產成本降至5-6萬元/噸，將進一步推動PEF纖維商業化。

從未來發展看，成本下降與性能提升仍是生物基纖維產業化的關鍵。預計到2030年，在政策支持與技術進步的雙重驅動下，生物基纖維在化纖總量中的占比將顯著提升，成為推動紡織行業綠色轉型的核心力量。

江浙聚酯六巨頭的布局實踐表明，生物基纖維已從技術探索階段進入產業化攻堅期，行業正迎來歷史性的發展機遇。

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