近日，國際華語頭部媒體鳳凰網深度報道盛澤鎮(zhèn)，以下為報道全文：

“五一”廣交會上，“盛澤軍團”格外矚目——36家紡織企業(yè)攜最新成果亮相，占據第三期吳江區(qū)參展企業(yè)的半壁江山。這場商貿盛會，折射出“千年綢都”的蓬勃生命力：從明嘉靖1522年“盛澤綢市”開市，到世界級高端紡織產業(yè)集群在此崛起，這座“中國紡織名鎮(zhèn)”千百年來興盛不衰。

如今的盛澤更非尋常。恒力、盛虹兩大世界500強企業(yè)扎根于此，打通從“一滴油到一匹布”的完整供應鏈，并協(xié)同2500余家紡織企業(yè)振翅高飛。一絲成“鏈”釀新機，今年一季度，全鎮(zhèn)工業(yè)總產值突破226.65億元，同比增長9.8%。

“開門紅”的背后，是傳統(tǒng)織機在數字浪潮下的智慧轉型；是“面料之都”在國際舞臺上的時尚破圈；是盛澤紡織循環(huán)經濟產業(yè)園的全鏈條“綠色新生”；是合成生物創(chuàng)新產業(yè)園里“跳躍”的基因代碼……在盛澤，紡織業(yè)正披上科技、綠色與時尚的新裳，與合成生物、新材料、智能制造等新興產業(yè)相映生輝。

絲路未老，綢都正新。盛澤用一匹布講述的，不僅是衣被天下的過往，更是經緯交織的未來，和中國制造的無限可能。

求新求變，破局新生

在許多人眼中，紡織業(yè)是“傳統(tǒng)”的代名詞——織機轟鳴、布匹堆積、工人穿梭。而盛澤，卻以顛覆性的創(chuàng)新姿態(tài)，將紡織業(yè)演繹成一場科技、時尚與數字交融的現(xiàn)代變革。

以恒力集團為例，這家以紡織起家的企業(yè)，用2000余件專利筑起了行業(yè)的技術壁壘。從全球首個全加氫工藝煉化體系，到納米級抗菌的“酷康紡”生態(tài)面料，恒力將傳統(tǒng)紡織的邊界拓展至能源、新材料甚至船舶制造領域。其2000萬噸/年煉化一體化項目，不僅刷新了全球石化行業(yè)的建設速度，更以“一滴油到萬物”的產業(yè)鏈，打破了高端原料長期被國外壟斷的局面。

盛澤的野心不止于單個企業(yè)。

隨著盛澤東方紡織城二期開業(yè)、三期啟動，一個集商貿、倉儲、設計于一體的紡織生態(tài)圈已然成型；占地超百畝的金倫國際產業(yè)園，一期計劃引入260臺機器，二期440臺，總計劃引入700臺進口噴氣織機和30家上下游企業(yè)。，推動生產從“勞動密集”轉向“智能集約”；盛澤碼頭二期的“散改集”模式，打造高效江河聯(lián)運體系，推動物流降本增效。

在這里，傳統(tǒng)分散的作坊式生產被現(xiàn)代化園區(qū)取代，低端代工升級為高附加值定制，粗放制造蛻變?yōu)榫G色智造。產業(yè)集群的“化學反應”，讓盛澤織造從“規(guī)模領先”邁向“價值領跑”。

紡織集群踏浪數字經濟大潮，盛澤的每一塊面料都能在“云端”找到舞臺。盛澤與騰訊云聯(lián)手打造的“云紡城”平臺，將線下商貿公司搬上數字展臺。品牌打造、商機挖掘、精準運營……這些服務讓盛澤面料突破地域限制，實現(xiàn)“云端有展位、全球有訂單”。

當科技與數字夯實產業(yè)根基，盛澤企業(yè)更將“實用”與“美學”融合，讓面料成為時尚創(chuàng)意的載體。

亞洲冬運會開幕式上，愛帝繡品的激光繡花面料讓各國演員的服飾閃耀舞臺；泉州時尚周上，“盛澤織造”區(qū)域品牌以功能性面料驚艷頭部運動品牌；曾登上北京國際時裝周秀場的紫荊花紡織，又推出了一款“拳頭產品”——Radi-Cool輻射制冷降溫面料……

科技、綠色、時尚、舒適，不斷進化的“盛澤織造”享譽長三角、享譽世界。今年的上海面輔料展上，“盛澤展團”以4650平方米的參展面積、16億元意向訂單，上演了滬蘇湖高鐵“半小時經濟圈”的接單奇跡；而在巴黎TEXWORLD春季展，42家盛澤企業(yè)攜千款面料登場，讓“中國原創(chuàng)”成為國際買家的焦點。

從明清時期“日出萬綢，衣被天下”的盛景，到如今“世界紡織看盛澤”的底氣，這座小鎮(zhèn)用求新求變的魄力，織就一條通向未來的新絲路。

綠動絲路，美美與共

工業(yè)廢氣能織出衣服？這個看似科幻的問題，在盛澤早已有了答案。

走進盛虹集團的智能化車間，工業(yè)廢氣中的二氧化碳正通過全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”綠色產業(yè)鏈完成華麗蛻變。通過這種創(chuàng)新工藝，盛虹可以直接將工業(yè)生產中排放的二氧化碳轉化為纖維級乙二醇，進而制成具備良好彈性且防紫外線的碳捕集纖維。根據測算，每噸紗線可消耗320千克二氧化碳，碳排放比傳統(tǒng)工藝降低28.4%。

當“碳捕集纖維”幾個前沿字眼現(xiàn)身于服裝吊牌，人們感知的不僅是面料的獨特，更是一個傳統(tǒng)產業(yè)向綠而生的決心。

有趣的綠色實踐還有更多。那些被隨手丟棄的塑料瓶，在這里經歷著堪比“鳳凰涅槃”的再生之旅：通過全球領先的再生纖維生產線，塑料瓶被切割、熔融、拉絲成聚酯纖維，8-10個瓶子就能制成一件T恤衫。這項技術讓盛虹年處理360億個廢棄塑料瓶，減少130萬噸碳排放，更催生了覆蓋抗紫外線、抗菌等幾十種功能的再生纖維產品矩陣，成為國內外30多個品牌商的指定原料。

在盛澤，向“綠”而生絕非單個企業(yè)的孤勇探索，而是整個產業(yè)集群的系統(tǒng)性變革。

印染是提高紡織產品檔次和附加值最直接的環(huán)節(jié)，但同時又是能耗、水耗及排污量最集中的環(huán)節(jié)。近年來，吳江通過“工業(yè)上樓”集群發(fā)展模式，將分散的印染企業(yè)整合為四大功能集聚區(qū)，實現(xiàn)土地集約利用與產業(yè)能級躍升。吳江72家印染企業(yè)入園進區(qū)后，用地將縮減40%，畝均稅收增幅超100%。正在建設中的盛澤紡織循環(huán)經濟產業(yè)園內，4層廠房鱗次櫛比，廠房屋頂全部建設分布式光伏。

作為吳江最大的印染產業(yè)集聚區(qū)，該紡織循環(huán)經濟產業(yè)園印染企業(yè)入園項目（二期）于今年2月開工建設，盛虹集團有限公司（一分廠）等8家印染企業(yè)搬遷入園，同時配套污泥無害化處置項目，助力盛澤進一步建設“廢水尾水回用、污泥焚燒發(fā)電、電廠余熱供汽、廢布再生利用”的印染產業(yè)全鏈條綠色循環(huán)發(fā)展經濟體系，打造國際一流（近）零碳現(xiàn)代化產業(yè)園區(qū)。

而今，綠色已成為這座紡織重鎮(zhèn)的最美底色。一季度，盛澤PM2.5濃度同比下降6.8%，空氣質量優(yōu)良率達到93.3%，平均每10天中有9.5天為“藍天打卡日”。

產業(yè)煥新，生生不息

今年一季度，盛澤工業(yè)投資增幅達43.6%，這一成績離不開盛澤紡織的強勁產業(yè)優(yōu)勢。近兩年來，盛澤紡織企業(yè)對設備技術、環(huán)保、效率等方面的要求越來越高，紡機設備的更新迭代也提上了日程。

永康達噴織廠的蛻變便是典例：兩年前規(guī)劃的渦流紡車間，如今已從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實——10萬平方米廠房拔地而起，490臺噴氣織機“上樓”運轉，二期7億元投資引入的138臺渦流紡設備中，80臺已投產。

這樣的故事并非孤例。

新吳、鼎盛、漢通等237家企業(yè)加入有機更新浪潮，總投資275億元，盤活低效工業(yè)用地超8200畝：新吳項目13萬平方米廠房已建半，漢通引入的豐田噴氣織機讓透氣棉麻面料產能躍升，奕雙5.3億元打造的渦流紡紗基地正加速設備進場……

如果說企業(yè)的自主革新是內生動力的釋放，那么重大項目的布局則是對未來競爭力的重塑。

正在加速推進的中集（吳江）新材料及智能制造產業(yè)園項目，將以高端裝備制造為主導產業(yè)，配套新材料、精密智造、高端紡機等，打造專業(yè)特色鮮明的高端產業(yè)園區(qū)，計劃引進企業(yè)超75家，全部投用后年產值可達30億元。

合成生物創(chuàng)新產業(yè)園——這座4萬平方米的“未來實驗室”，以汰酷活細胞保護液等項目為起點，串聯(lián)起生物醫(yī)藥研發(fā)鏈與紡織名城的跨界火花。

而隆晟新能源的“零碳工廠”更顯雄心：新能源釩液流電池的研發(fā)與生產、新型電力系統(tǒng)的開發(fā)與建設，讓紡織重鎮(zhèn)競逐新能源賽道。這些非紡織類項目的落地，悄然勾勒出盛澤“一業(yè)引領、多元迸發(fā)”的產業(yè)生態(tài)。

項目的澎湃動能，在數據中愈發(fā)清晰：一季度區(qū)級以上重點項目完成投資額24.64億元，完成年度投資計劃的25.8%，其中9個市級重點項目完成投資額13.56億元，完成年度計劃的34.95%。

而不久前的蘇州全球招商大會上，盛澤再攬13個項目，總投資89.85億元，涵蓋新材料、智能制造等領域。

從新春到初夏，盛澤產業(yè)逐新的腳步從未停歇——在這里，每一寸土地都在生長希望，每一次機器轟鳴都在叩響未來。