4月23日，副區(qū)長(zhǎng)、吳江高新區(qū)黨工委書(shū)記、盛澤鎮(zhèn)黨委書(shū)記陳宇會(huì)見(jiàn)了村田機(jī)械株式會(huì)社社長(zhǎng)村田大介，并出席了永紡纖維與村田機(jī)械設(shè)備采購(gòu)簽約儀式?，F(xiàn)場(chǎng)，在陳宇和村田大介的共同見(jiàn)證下，蘇州永紡纖維科技有限公司董事長(zhǎng)楊永林與村田機(jī)械株式會(huì)社代表進(jìn)行簽約。

據(jù)悉，蘇州永紡纖維科技有限公司大力開(kāi)展自主更新，計(jì)劃建設(shè)總投資12億元年產(chǎn)10萬(wàn)噸生物質(zhì)纖維紡紗技術(shù)項(xiàng)目，新建15萬(wàn)平方米廠房，購(gòu)置具有國(guó)際領(lǐng)先水平的清梳聯(lián)、渦流紡、全自動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)等設(shè)備，最終形成200臺(tái)渦流紡的生產(chǎn)能力，全部完成后年產(chǎn)量將達(dá)10萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)年銷(xiāo)售收入15億元。

工欲善其事，必先利其器。近年來(lái)，盛澤多家紡織企業(yè)紛紛與村田機(jī)械進(jìn)行了更新設(shè)備集中采購(gòu)，國(guó)際先進(jìn)設(shè)備的導(dǎo)入為盛澤提升紡織產(chǎn)品附加值、推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)綠色化智能化發(fā)展發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。

技術(shù)引進(jìn)：重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展核心引擎

隨著消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)、環(huán)保、功能性面料的需求增加，傳統(tǒng)紡織企業(yè)面臨著產(chǎn)品附加值低、利潤(rùn)空間壓縮的挑戰(zhàn)。永紡生物質(zhì)纖維紡紗項(xiàng)目不僅契合當(dāng)下綠色消費(fèi)需求，更通過(guò)新材料開(kāi)辟了差異化賽道，有效提升產(chǎn)品附加值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

其中，村田渦流紡設(shè)備的引入尤為關(guān)鍵。與傳統(tǒng)紡紗技術(shù)相比，村田渦流紡設(shè)備生產(chǎn)速度提高50%，能耗降低20%，產(chǎn)品均勻度和強(qiáng)度也得到了顯著提升。近兩年，盛澤簽約采購(gòu)世界最先進(jìn)的渦流紡設(shè)備500余臺(tái)，全部投產(chǎn)后可增加產(chǎn)值超50億元。

智能化設(shè)備則將生產(chǎn)效率推向新高度。例如，智能檢驗(yàn)設(shè)備采用AI視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，多排攝像頭可同時(shí)檢測(cè)面料正反面，確保每一處細(xì)節(jié)都不被遺漏。相較傳統(tǒng)人工驗(yàn)布方式，這款設(shè)備不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還將檢測(cè)速度提升至每分鐘35至45米，效率提升了兩倍多。

政策支持：構(gòu)建產(chǎn)業(yè)升級(jí)的堅(jiān)實(shí)保障

政策支持是重要推手，近年來(lái)，盛澤鎮(zhèn)密集出臺(tái)多項(xiàng)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有關(guān)的政策——《盛澤鎮(zhèn)關(guān)于支持企業(yè)自主更新的實(shí)施方案（試行）》《企業(yè)自主更新“一件事”方案》等重磅文件，為推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、幫助企業(yè)分門(mén)別類(lèi)制定自主更新計(jì)劃作出具體指引，切實(shí)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)“保駕護(hù)航”。

在政策引導(dǎo)下，企業(yè)積極向新材料、高端裝備制造領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，研發(fā)投入不斷增加，產(chǎn)品附加值顯著提升。截至2023年底，盛澤鎮(zhèn)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入達(dá)到20.43億元，較上一年度增長(zhǎng)12.5%，與2019年相比，研發(fā)投入增幅高達(dá)45%。

政策支持還體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展上。吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園作為全國(guó)首個(gè)印染行業(yè)示范園，通過(guò)“集中供水、集中回用、集中供熱、集中治污”模式，72家印染企業(yè)入園進(jìn)區(qū)后，用地將縮減40%，畝均稅收增幅超100%。

綠色轉(zhuǎn)型：積極應(yīng)對(duì)全球低碳挑戰(zhàn)

近年來(lái)，盛澤鎮(zhèn)以“雙碳”目標(biāo)為導(dǎo)向，著力構(gòu)建高效、綠色、循環(huán)、低碳的現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。《盛澤紡織產(chǎn)業(yè)氣候行動(dòng)白皮書(shū)》明確提出，紡織產(chǎn)業(yè)溫室氣體排放量將在2029年實(shí)現(xiàn)達(dá)峰，峰值水平為1214.6萬(wàn)噸二氧化碳當(dāng)量，平臺(tái)期為2029到2035年，中和時(shí)間為2058年，排放量控制在150萬(wàn)噸二氧化碳當(dāng)量以下。

盛澤紡織企業(yè)的綠色實(shí)踐已從設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)向全流程低碳化改造。南華紡織尼龍四面彈面料完成了從原料采購(gòu)到面料成品銷(xiāo)售的生命周期碳足跡核算，并順利通過(guò)國(guó)際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，成功獲得ISO14067國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的《產(chǎn)品碳足跡核查聲明》，標(biāo)志著盛澤紡織產(chǎn)業(yè)在突破國(guó)際貿(mào)易綠色壁壘上邁出了關(guān)鍵一步。另有紡織企業(yè)與高校聯(lián)手研發(fā)的“迭代滌綸”，在生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能50%、節(jié)水80%，還能減少30%染色和后處理助劑的使用。更多綠色行動(dòng)還在盛澤進(jìn)行。

盛澤紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型之路清晰展現(xiàn)了“技術(shù)引領(lǐng)、政策護(hù)航、綠色低碳”的發(fā)展邏輯。這場(chǎng)從“制造”到“智造”的變革，不僅提升了產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，更實(shí)現(xiàn)了向高端化、智能化、綠色化的跨越。盛澤正以新質(zhì)生產(chǎn)力為核心，全力打造世界級(jí)高端紡織產(chǎn)業(yè)集群，為中國(guó)紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)“盛澤力量”。