3月23日，《蘇州日報(bào)》頭版刊發(fā)文章《盛澤織造，追新逐綠競未來》，聚焦盛澤企業(yè)在智改數(shù)轉(zhuǎn)、綠色發(fā)展中取得的不俗成果！

以下為原文報(bào)道

從三家企業(yè)創(chuàng)新故事，看千年綢都紡織產(chǎn)業(yè)在智改數(shù)轉(zhuǎn)、綠色發(fā)展道路上的變革——盛澤織造，追新逐綠競未來

坐在鑫鳳織造新的廠房里，吳興武會經(jīng)常回憶起九年前的一幕：自己帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)讓一臺世界上最先進(jìn)的渦流紡紗機(jī)每分鐘多生產(chǎn)了整整70米紗線。其實(shí)，讓吳興武更高興的，是九年后的今天：鑫鳳織造173臺更先進(jìn)的渦流紡紗機(jī)已在眼前運(yùn)轉(zhuǎn)，自檢機(jī)器人、無人叉車等智能化場景從夢想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。

踱步在辦公樓二層，裝修竣工雖然還得再等2個月，但前航實(shí)業(yè)MES系統(tǒng)大屏已在錢春華腦海中浮現(xiàn)：十多個部門的數(shù)據(jù)全部接入，紡織全流程用數(shù)字精準(zhǔn)呈現(xiàn)。“有了這套系統(tǒng)，我們企業(yè)管理不再‘毛估估’，也更能精準(zhǔn)把握市場動向。”錢春華說。

900多公里的海岸線上，源芮紡織19個海洋垃圾收集點(diǎn)正忙著給大海“減塑”——經(jīng)過運(yùn)輸加工，塑料瓶身用來提煉制作紡織原料，瓶衣和瓶蓋也能找到各自的用途。“再生纖維前景廣闊，‘藍(lán)色循環(huán)’勢在必行。”沈超說。

面對新時(shí)期、新市場、新方向，紡織，這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)亟待邁出新的生產(chǎn)步子，來探尋新的發(fā)展路子。

鑫鳳、前航、源芮，吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)上的這三家紡織企業(yè)，正代表著當(dāng)?shù)乇姸嗉徠笤谥悄芑脑臁?shù)字化轉(zhuǎn)型、綠色化發(fā)展道路上邁出的三枚印記。

追新逐綠競未來。跟著這三枚印記出發(fā)，敢為人先的盛澤人正在綢都大地上踏出更多創(chuàng)新的履印，拓出更為寬闊的道路，為“盛澤織造”品牌筑起更為深厚且多樣的根基。

智能化改造的鑫鳳之路

2年后再度采訪鑫鳳，彼時(shí)新聞報(bào)道中“腳手架搭建密實(shí)的建設(shè)現(xiàn)場”已經(jīng)變成了渦流紡全流程數(shù)百臺機(jī)器同步生產(chǎn)的新廠房。

鑫鳳之變，不僅在于廠區(qū)新建，更在于智能化改造的深入推進(jìn)。

2011年，鑫鳳進(jìn)口村田渦流紡紗機(jī)，開啟了盛澤鎮(zhèn)渦流紡紗的新時(shí)代。

“機(jī)器換人，是紡織產(chǎn)業(yè)的必然趨勢。”鑫鳳負(fù)責(zé)人吳興武說，渦流紡比傳統(tǒng)的環(huán)錠紡省去了兩道程序，生產(chǎn)速度從每分鐘25米提升至550米，用工減少了一半。以傳統(tǒng)紗錠計(jì)，當(dāng)前村田噴氣渦流紡一萬錠規(guī)模用工僅8人左右。

最能體現(xiàn)鑫鳳智能化改造的，是其在紡紗機(jī)的引進(jìn)更新上下的功夫。截至目前，全公司已有173臺村田渦流紡紗機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)的市場競爭力隨著生產(chǎn)效率的提升得到大幅增強(qiáng)。

“村田渦流紡紗機(jī)是目前世界上技術(shù)最先進(jìn)的紡紗機(jī)，在機(jī)器本身更新?lián)Q代，自主提升效能背后，也有我們盛澤人的功勞呢！”吳興武說。

當(dāng)時(shí)，村田870型渦流紡紗機(jī)標(biāo)速為500米/分鐘，但讓鑫鳳等紡企頭疼的是，機(jī)器到手實(shí)際只能開到430米/分鐘，速度再快一些，紗線質(zhì)量就無法保證了。

“2016年，我們花了半年時(shí)間，通過不斷調(diào)整原材料、工藝和設(shè)備參數(shù)，成功將村田的這款四代機(jī)實(shí)際生產(chǎn)速度提升至標(biāo)速，且保證紗線質(zhì)量。”吳興武說，這件“小事”完全超出了設(shè)備商日本村田對870機(jī)型的理解和預(yù)期，被“逼”推出了四代改進(jìn)機(jī)870EX，將生產(chǎn)速度提升到了550米/分鐘。

“從這點(diǎn)上來說，盛澤渦流紡其實(shí)也在推動整個紡織行業(yè)的進(jìn)步。”吳興武笑著說。

這些年里，機(jī)器換人、智能化改造的鑫鳳之路從未止步。走進(jìn)鑫鳳的新廠房，這里唱主角的，除了紡紗機(jī)外，還有穿梭于生產(chǎn)線上的機(jī)器人。

記者看到，每臺紡紗機(jī)配有5個機(jī)器人管家。生產(chǎn)線某段發(fā)生斷線或瑕疵即刻亮燈，由機(jī)器人前往處理，超出修理能力范圍的情況，它還能第一時(shí)間通知人工來“復(fù)診”。整個紡紗過程實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測、自動修復(fù)、全數(shù)檢測。

在裝卸運(yùn)輸環(huán)節(jié)，AGV無人叉車正將紗錠運(yùn)往倉庫整齊碼放。未來，鑫鳳還將引入重載AGV無人叉車，實(shí)現(xiàn)自動化出庫裝車。

“不夸張地說，全世界渦流紡紗機(jī)數(shù)量最集中、技術(shù)最精尖的地方就是盛澤，我們相信，未來，盛澤將引領(lǐng)著紡紗行業(yè)向著更為智能化的方向邁進(jìn)。”吳興武說。

一套數(shù)字化系統(tǒng)讓企業(yè)運(yùn)管不再“毛估估”

最近幾年，蘇州前航實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理錢春華一家子，從隔壁的浙江嘉興搬至盛澤鎮(zhèn)上的公司附近，為的就是更加方便管理企業(yè)。

但比起“方便”，更讓錢春華在意的，是“精準(zhǔn)”。“企業(yè)發(fā)展的規(guī)模越來越大，市場競爭也越來越‘卷’，企業(yè)管理不進(jìn)行數(shù)字化改革，就跟不上發(fā)展的步子了。”錢春華說。

數(shù)字化改造，換句話說，就是用數(shù)字呈現(xiàn)紡織全過程。

去年，前航實(shí)業(yè)與上海一家軟件公司合作，定制了一套MES系統(tǒng)，接入全公司900多臺織機(jī)，打破原料、織造、采購等大大小小十多個部門的數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營全流程數(shù)據(jù)的集采和完整呈現(xiàn)。

“傳統(tǒng)經(jīng)營模式，員工績效獎金沒有精確的衡量標(biāo)準(zhǔn)。不僅如此，生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和情況，公司管理層也很難精準(zhǔn)地獲悉，即便請來專業(yè)人員，也難逃‘人管人’傳統(tǒng)模式帶來的弊端。”錢春華說，公司為了配套MES系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，專門成立了IT部門，由公司財(cái)務(wù)輔助，在各部門推進(jìn)收集數(shù)據(jù)。

今年年初，隨著MES系統(tǒng)在前航實(shí)業(yè)正式投用，錢春華的手機(jī)和電腦等移動終端上，已經(jīng)能夠?qū)崟r(shí)反饋每一筆訂單從原料購買到生產(chǎn)、再到銷售和交易完成的全流程情況。“用上系統(tǒng)后，企業(yè)運(yùn)營管理不再‘毛估估’‘憑感覺’，哪怕是客戶看過的一卷布料小樣隨手扔在了倉庫角落，我們也能知道。”錢春華說。

再過2個月，前航實(shí)業(yè)與江蘇工聯(lián)院江蘇分院合作打造的數(shù)字化改造主題展館，將在企業(yè)辦公樓正式亮相。“未來，我們不僅要帶著客人來展館看每一筆訂單的落實(shí)情況，以后每次公司開例會也放在這里。干得好不好，數(shù)字來說話，管理層看著放心，客戶群看了定心。”錢春華說。

構(gòu)建紡織原材料生產(chǎn)的“藍(lán)色循環(huán)”

將海洋垃圾回收與紡織產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，不僅能為大海“減塑”，解決海洋垃圾污染問題，還能給紡織產(chǎn)業(yè)增添新的原材料，打造出具有獨(dú)特競爭力的產(chǎn)品。

這是位于盛澤鎮(zhèn)的蘇州源芮紡織有限公司正在做的事。

在經(jīng)過兩年多努力后，去年年底，源芮紡織一舉獲得企業(yè)安全認(rèn)證、貿(mào)易端面料認(rèn)證以及海洋垃圾回收認(rèn)證。三張證書的獲得不僅再度印證了“世上本沒有垃圾，只有放錯地方的資源”，也讓企業(yè)開辟了海洋垃圾回收與紡織產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展的新路徑。

三證中，國際海洋零塑組織對申請企業(yè)的審核極為嚴(yán)格。申請企業(yè)為了證明在海洋垃圾回收工作上的真實(shí)性與有效性，需要提供海量詳實(shí)的記錄資料。

源芮紡織負(fù)責(zé)人沈超介紹，企業(yè)在南通啟東到連云港長達(dá)900多公里的海岸線上，共設(shè)立了19個海洋垃圾收集點(diǎn)。每個點(diǎn)都配備了詳細(xì)的記錄系統(tǒng)，并招募當(dāng)?shù)睾＿吘用窠M成工作班組，負(fù)責(zé)日常垃圾的收集工作。這些工作人員大多是留守老人，他們不僅熟悉當(dāng)?shù)丨h(huán)境，還在漲潮落潮的特定時(shí)間規(guī)律下，開展海洋垃圾的收集。

從海洋里收集到的垃圾，都能進(jìn)行有效的利用。就連難以處理的白色泡沫垃圾，企業(yè)也通過與國內(nèi)一家塑料相框制作公司合作，將其壓縮后作為原料供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)無害化處理和有效利用。目前，企業(yè)回收的海洋垃圾利用率達(dá)到80%左右，剩余部分則被送往定點(diǎn)熱電廠進(jìn)行環(huán)保焚燒處理。

目前，市場上紡織原材料的普通聚酯切片價(jià)格為8000元一噸，而用海洋垃圾制作的切片憑借其可追溯的環(huán)保來源，售價(jià)高達(dá)12000元一噸。這種差異化發(fā)展策略，不僅滿足了市場對環(huán)保產(chǎn)品的需求，也讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益提升。

“我做了很多年的紡織外貿(mào)生意，一直會接到國外的環(huán)保訂單。我發(fā)現(xiàn)，再生纖維有著巨大的市場前景，這也是我萌生投身海洋‘藍(lán)色循環(huán)’產(chǎn)業(yè)的原因。希望此舉可以在環(huán)保與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間找到一個比較完美的平衡點(diǎn)，為紡織產(chǎn)業(yè)的錯位或者說差異化發(fā)展提供新的思路與借鑒。”沈超說。

“依托紡織產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢，盛澤鎮(zhèn)將持續(xù)用‘科技、智能、綠色、時(shí)尚’等理念，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和企業(yè)自主更新，加速產(chǎn)業(yè)鏈整合，構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展生態(tài)，持續(xù)錨定‘世界級高端紡織產(chǎn)業(yè)集群’目標(biāo)，打造一個科技引領(lǐng)、智能驅(qū)動、綠色發(fā)展、時(shí)尚領(lǐng)航的現(xiàn)代化紡織產(chǎn)業(yè)新高地，讓盛澤紡織在全球市場的影響力越來越強(qiáng)，讓‘盛澤織造’品牌的影響力越來越大。”吳江區(qū)副區(qū)長、盛澤鎮(zhèn)黨委書記陳宇表示。