近日在恒力化纖年產40萬噸高性能特種工業絲智能化生產項目車間機械臂高速運轉運輸機器人來回穿梭一垛垛絲餅在智能倉儲中心整裝待發。

項目各條智能化生產線正在開足馬力生產高強、低縮、高模低縮三大類高性能工業絲，98%以上的產品質量達到AA級（最高等級）出廠標準。目前，高性能特種工業絲每月產能6萬余噸，預計一季度產能接近20萬噸，正在快馬加鞭沖刺“開門紅”。

恒力化纖年產40萬噸高性能特種工業絲智能化生產項目總投資32.08億元，采用國際領先的固相增粘裝置、多頭紡工業絲紡絲設備、智能物流倉儲系統等，建設全流程一體化的智能工廠，主要生產超高強、超細旦、高阻燃、抗蠕變、超低縮等高性能工業絲產品。

項目16條生產線已經全部投產，總產能達到80萬噸/年，恒力（蘇州）產業園成為國內智能化程度最高、全球產能最大的高性能工業絲生產基地。

此外，在被譽為全球高性能材料行業風向標的日本國際高性能材料周上，恒力集團展示了其研發生產的低碳高性能材料產品。

“我們公司展位前客商絡繹不絕。我們研發生產的很多產品，在一定程度上就代表了行業領先水平。”恒力集團相關負責人表示，恒力在新材料領域不斷實現突破，目前已有多項技術領先于全球同行，在多個領域打破國外壟斷，實現國產替代。

近年來，恒力集團立足全產業鏈優勢，以強大技術研發實力為支撐，不斷拓展產業鏈的深度和廣度，推動企業加快向綠色低碳轉型發展。

創新永不停息，“薄”出新高度

“我們擁有全球最寬的聚酯薄膜生產線，可生產2微米到350微米的薄膜產品，這些產品主要應用于光學顯示、信息技術、新能源、電子電氣、裝飾材料、新型包裝等領域。”該負責人介紹，恒力集團發揮全產業鏈優勢，不斷更新專利技術，開發了一批具有世界先進水平的功能性產品。

以偏光片膜為例，這個領域高端產品的技術一直被國外壟斷，恒力集團從十多年前開始攻關，最終實現突破，完成了一場艱難的“逆襲”。

“因為技術被國外企業壟斷，我們需要一點一點地摸索，過程是艱難的。”該名負責人表示，技術攻關的過程猶如爬坡打仗，需要一座山頭接著一座山頭地攻占，“最難的時候，我們把東西做出來了，想找地方去試用都找不到。”

在技術團隊的共同努力下，恒力集團研發生產的聚酯薄膜“薄度”不斷被刷新，2016年達到4.5微米，2023年達到3.9微米。這也是目前世界上熔體直拉法生產的“最薄”聚酯薄膜。

為何要在“薄度”上“斤斤計較”？據介紹，使用3.9微米的聚酯薄膜，與使用4.5微米（常見薄度）聚酯薄膜相比，可節省13%的生產原料，由此將大大減少能源消耗和原材料消耗，更有利于生態環境保護。

突破永無止境，民用纖維“最細化”

科技創新、產品迭代是企業高質量發展的壓艙石。作為全球最大的超細纖維、超亮光纖維、高品質功能性纖維等差別化纖維生產基地，江蘇恒力化纖股份有限公司（以下簡稱“恒力化纖”）自2002年成立以來，始終在產業優勢領域精耕細作，真正將“一根絲”做到了極致。

近年來，恒力化纖不斷攻克技術壁壘，突破再突破，在民用超細纖維領域實現“最細”。以多孔超細旦纖維為例，從50D/216f到40D/192f，再到目前實現27D/144f量產，恒力化纖總是勇立潮頭，走在行業的前列。作為恒力化纖“超細纖維”的新成員，27D/144f單絲線密度僅為0.18旦尼爾，直觀地講，就是重量為0.18克的單絲，長達9000米、7.14公斤這樣的一卷絲，可從地球拉到月球。此外，公司率先在國內實現“熔體直紡5-8D/6f高均勻性超柔軟聚酯纖維”規模化生產，該纖維總線密度國內最細。

“這類超細旦纖維的研發生產，我們公司采用的是熔體直紡技術，研發過程中我們的超細纖維創新團隊踔厲奮發，依靠公司超細纖維技術優勢，通過自主創新，突破熔體直紡生產超細纖維的技術瓶頸，實現了超細纖維的制備技術升級與產品迭代。”恒力化纖總經理趙金廣介紹。

據悉，超細纖維用途非常廣，可用于電子信息產業，例如手機線路板、電波屏蔽基材等，屬于高端化纖新材料。“目前，恒力化纖是國內唯一能實現量產這類熔體直紡超細旦纖維的企業。”趙金廣介紹。此外，恒力高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發項目還獲得國家科技進步二等獎。

據了解今年恒力化纖將繼續堅定不移實施“民用絲多功能化、工業絲高性能化”的戰略方針，

深耕細作“技術創新、品質提升、成本優化、效率提升、人才培養”等方面，全力以赴抓生產、搶效率、趕訂單、拼發展努力完成各項目標任務致力于技術創新和產品進步助推盛澤絲綢紡織產業加快高端化、智能化、綠色化發展。