無論從市場需求、政策引導還是整體趨勢，再生與功能性都是紡織行業的熱點。能把這兩者結合起來的產品，則更能受到市場的歡迎。近日，就有一個8萬噸功能性復合型特種纖維及廢舊紡織品項目建成。

8萬噸功能性復合型特種纖維技改項目進入試產階段

優彩資源10月9日午間公告，公司公開發行可轉債募集資金所投資的“年產8萬噸功能性復合型特種纖維技改項目”近日建成，進入試產階段。項目從試產運行到全面達產尚需一定時間。

該項目投資超過4億元，為廢塑料回收利用項目，采用廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業化集成技術，對廢舊聚酯進行再生利用。項目建成后，形成年利用廢舊聚酯2.2萬噸，年產8萬噸功能性復合型特種纖維的能力，年折算降碳量1.41萬噸。

項目可通過對各種廢舊紡織品進行綜合利用，為公司再生聚酯纖維的生產環節提供合格、優質的化纖粒子原料。項目的實施可以使公司進一步向上游產業鏈延伸，降低原料成本，并可基于所產化纖粒子在顏色、黏度等指標上的優異性，進一步提高公司高端再生纖維產品所用原材料供應的質量和穩定性。

今年7月，優彩環保資源科技股份有限公司全資子公司江蘇恒澤復合材料科技有限公司，收到江蘇省發展和改革委員會下發的《省發展改革委關于轉下達節能降碳專項2024年第二批中央預算內投資計劃的通知》，恒澤科技的年產8萬噸功能性復合型特種纖維技改項目獲得中央預算投資補助，分兩次下達。第一次下達2500萬元，占公司最近一期經審計凈資產的1.47%。

年收入可達8.28億，利潤1.18億

優彩環保資源科技股份有限公司專業從事紡織及相關資源的循環再生利用，是循環經濟領域的領軍企業，是國家再生有色纖維新材料研發生產基地。公司主營循環再生有色聚酯纖維，位列前三，還被工信部列為首批符合再生化學纖維（滌綸）行業規范條件生產企業，國家首批綠色纖維認證企業。

開發的再生聚酯纖維高效柔性化制備專有技術，實現了廢舊聚酯纖維的不間斷除雜、提純、調質調粘調色、在線添加，構建了中國特色的物理化學法循環再生纖維技術方案，突破了再生纖維品質與經濟瓶頸，技術水平先進，其中高品質汽車內飾再生有色滌綸短纖維、再生有色粗旦滌綸短纖維兩項產品制備關鍵技術達到國際先進水平。此外，公司主導制定了《纖維級循環再利用聚酯（PET）泡料》和《循環再利用化學纖維（滌綸）行業綠色采購規范》、《再生有色粗旦滌綸短纖維》等標準，獲2017度“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術一等獎與“中國循環經濟協會科學技術獎”，連續多年被評為“江蘇省高新技術企業”及“江蘇省科技型企業”。

子公司江蘇恒澤復合材料科技有限公司專注于合成纖維材料的研究、開發；汽車用紡織品的研究等。公司現有廠區內，現有生產及輔助設備506臺套，可實現年產8萬噸功能性復合型特種纖維的生產能力。該項目達產后預期可實現年銷售收入 8.28億元，利潤總額1.18億元。

未來或達千萬噸規模

循環再利用化學纖維（再生纖維）是綠色化學纖維的一種，是以回收的廢舊材料（比如廢棄飲料瓶、廢舊漁網等）或者廢舊紡織品為原料，生產制備出的全新纖維。再生纖維的生產過程能夠實現“變廢為寶”，符合循環經濟發展特點。

2022年4月，國家發展改革委、商務部、工業和信息化部聯合發布了《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》（以下簡稱《意見》）。《意見》提出，到2025年，我國廢舊紡織品循環利用體系初步建立，循環利用能力大幅提升，廢舊紡織品循環利用率達到25%，廢舊紡織品再生纖維產量達到200萬噸。到2030年，我國建成較為完善的廢舊紡織品循環利用體系，生產者和消費者循環利用意識明顯提高，高值化利用途徑不斷擴展，產業發展水平顯著提升，廢舊紡織品循環利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產量達到300萬噸。

相關統計數據顯示，目前我國聚酯產品（包括滌綸與聚酯瓶片）的年消費量已經超過5000萬噸。

李德利表示：“即便只有20%的聚酯產品實現回收再生，再生滌綸未來的市場規模也有望達到千萬噸級別，市場空間十分廣闊。”