9月20日，工信部發布《工業和信息化部辦公廳關于印發工業重點行業領域設備更新和技術改造指南的通知》，其中提到我國將在27個重點行業和4個重點領域設備進行大規模設備更新，并設定了到2027年的更新目標。

27個工業重點行業包括：石化化工行業、建材行業、汽車行業、工程機械行業、基礎零部件與基礎制造工藝行業、工業機器人行業、石化通用裝備行業、食品行業、紡織行業、輕工行業、電子元器件和電子材料行業等。

4個工業重點領域包括：工業軟件領域、工業網絡設備、綠色節能設備、安全應急裝備。

其中，紡織行業預計全行業完成更新超25 萬臺（套）設備，拉動投資 2500 億元，石化行業中部分聚酯、煉化裝置也將迎來更新。

紡織行業

設備更新目標

以老舊設備更新和綠色化升級改造為重點，重點聚焦新型紡紗、織造、機織針織設備更新，加快自動化、連續化、綠色節能 設備應用；推動聚合、紡絲、牽伸成套設備更新，進一步提升化 纖行業智能化水平；推動定型機、染色機、染料助劑自動輸配送 系統，提升印染行業節能減排、綠色化數字化水平。到 2027 年，棉紡行業生產效率顯著提升，化纖行業滌綸長絲設備的更新換代率進一步提高，印染行業生產綜合成本降低 5%－10%，預計全行業完成更新超25 萬臺（套）設備，拉動投資 2500 億元。

政策和標準依據

主要政策和標準依據包括但不限于：《GB/T 37393－2019 數 字化車間 通用技術要求》《GB/T 41257－2022 數字化車間功能 安全要求》《GB/T 43018.1－2023 紡織裝備互聯互通與互操作 第 1 部分：通用技術要求》《FZ/T 01002－2010 印染企業綜合能耗 計算辦法及基本定額》等標準。

重點方向

1、棉紡織設備。主要包括細紗機、清梳聯、并條機、自動絡 筒機等棉紡設備；轉杯紡等短流程紡紗設備；噴氣織機、劍桿織 機、漿紗機和整經機等設備。

2.化纖長絲設備。主要包括高速紡絲機、加彈機、牽伸機、 46 定形機、烘干機、噴水織機和穿經機等織造設備，改造 15 條化纖短纖生產線。

3、織物染整設備。主要包括水洗機、染色機、數碼印花機、 定形機、圓機（含襪機）、經編機、電腦橫機等設備，改造 1500 條生產線。

4.工業操作系統。按照“成熟可用產品全面推進更新換代、基 本可用產品成熟一批更新一批”原則，推動可編程邏輯控制器 （PLC）、數據采集與監視控制系統（SCADA）、嵌入式軟件、 工業協議等工業操作系統產品更新換代。

5.工業軟件。按照“成熟一批替代一批”的原則，更新換代研 發設計類軟件、生產制造類軟件、經營管理類軟件、運維服務類 軟件。

石化行業

設備更新目標

以煉化、煤化工、氯堿、純堿、電石、磷肥、輪胎、精細化 工等領域達到設計使用年限或實際投產運行超過 20 年的主體老 舊裝置為重點，推動老舊裝置綠色化、智能化、安全化改造，加 快更新改造老舊、低效、高風險設備。到 2027 年，推動行業數 字化轉型成熟度 3 級及以上企業比例達到 15%以上，4 級及以上 企業比例達到 7%以上，關鍵工序數控化率達到 85%以上，數字 化研發設計工具普及率達到 75%以上，改造裝置能效達到《工業 重點領域能效標桿水平和基準水平（2023 年版）》標桿水平，本 質安全水平大幅提升。涉及煉油、乙烯、對二甲苯（PX）、二苯 基甲烷二異氰酸酯（MDI）、煤制烯烴、燒堿、純堿、電石、磷 氨等產能變化的，應符合產業政策要求，嚴禁違規新增產能。

政策和標準依據

主要政策和標準依據包括但不限于：《工業重點領域能效標 桿水平和基準水平（2023 年版）》《危險化學品生產使用企業老 舊裝置安全風險評估指南（試行）》《產業結構調整指導目錄（2024 年本）》《原材料工業數字化轉型工作方案（2024－2026 年）》 2 等政策文件。《GB 21344－2015 合成氨單位產品能源消耗限額》 《GB 21343－2023 電石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4-丁二醇、 雙氰胺和單氰胺單位產品能源消耗限額》等能耗限額標準，《GB 13458－2013 合成氨工業水污染物排放標準》《GB 41618－2022 石灰、電石工業大氣污染物排放標準》等重點行業工業污染物排 放標準，《GB/T 39116－2020 智能制造能力成熟度評估模型》《石 化和化工行業數字化轉型成熟度模型與評估標準》等行業數字化 轉型實施指南。

重點方向

1.節能減污降碳改造。采用高效催化、生物催化、超重力反 應、膜極距及氧陰極離子膜電解、半水法工藝或二水-半水法磷酸 生產等效率提升技術，閉式循環冷卻水系統、熱集成精餾、換熱 網絡系統優化、半廢鍋流程等節能技術，直接氧化法環氧氯丙烷、 無汞觸媒生產聚氯乙烯、資源綜合利用等清潔生產技術改造升 級，更新固定床煤氣化爐、小電石爐（<25000KVA）、低效電機、 精細化工開放式反應器（釜）等低效設備及儀器儀表。

2.智能化改造。以煉化領域優化生產計劃及工藝過程，煤化 工領域提高安全管控、能源平衡及成本精細化管理水平，氯堿領 域提升工藝穩定性，輪胎領域提高勞動生產率及加快服務化轉 型，精細化工及化工新材料領域提升質量穩定性及安全環保水平 等為重點，推進企業在生產控制、能源管理、安全環保等重點環

3 節加快新型工業網絡、儀器儀表、智能裝備設備、關鍵軟件和系 統等“基礎填平補齊”和改造提升。開展裂解爐、壓縮機等主要設 備狀態監測及預測性維護，“工業互聯網+危險化學品安全生產” 建設，智能立體倉儲及智能裝卸機器人、智能安全應急設備應用。3.本質安全水平提升。重點采用液相加氫、連續化、微反應 等低風險工藝技術，加快更新老舊反應器（釜）、精餾塔、壓縮 機、泵、換熱器、儲罐等設備及儀器儀表。

4.工業操作系統升級改造。全面推進分布式控制系統（DCS）、 數據采集與監視控制系統（SCADA）更新換代，有序推進生產線 以及泵、閥等生產設備中的可編程邏輯控制器（PLC）、嵌入式 軟件更新換代。加快推進非關鍵工序、非核心場景開展安全儀表 系統（SIS）更新升級，逐步開放關鍵工序和核心應用場景。對于 遠程終端單元（RTU）等其他石化化工行業專用工業操作系統產 品，按照“成熟可用產品全面推進更新換代、基本可用產品成熟一 批更新一批”原則，逐步擴大更新換代范圍和規模。

5.工業軟件升級改造。全面推進實驗室信息管理系統 （LIMS）、制造執行系統（MES）、企業資源計劃（ERP）、企 業資產管理（EAM）、供應鏈管理（SCM）、操作員培訓系統（OTS）、 設備維護維修和大修（MRO）、實時數據庫更新換代。對于石化 三維工廠設計軟件、基礎物性數據庫軟件、流程模擬、在線實時 優化（RTO）、先進過程控制（APC）等初步成熟的軟件加快開 4 展中試驗證，優先選取非關鍵工序、非重要應用場景開展更新換 代，逐步開放關鍵工序和核心應用場景。