河南省培育壯大7個萬億級先進制造業集群、28個千億級現代化產業鏈，主戰場在省轄市、縣市區。紡織服裝是其中一條千億級產業鏈。近年來，周口市通過數字賦能鍛造長板，打通堵點提升能級，初步形成了紡織服裝全產業鏈。
產業規模全省第一，現有近1500家紡織服裝企業，其中規上紡織服裝企業290家，約占全省規上紡織服裝企業總數的五分之一，2022年營業收入649.2億元，占全省總量的25.2%；
生產能力全省領先，年紡紗量87萬噸、針織布8.1萬噸、機織布9億米，年加工各類服裝9億件，服裝品類涵蓋休閑服、醫療服等近500種，產品漂洋過海，發往全球各地。
打通印染環節堵點，出臺印染行業發展規劃，河南（周口）綠色印染示范產業園項目即將獲批，預計2025年全市年工業增加值超50億元。……
這些數字的背后，是配套越發完善、不斷轉型升級中的周口紡織服裝產業鏈。在周口，一根絲、一方布鏈接起千家萬戶，匯聚成產值近700億元的龐大產業集群。

紡織服裝業在周口起步較早，是周口市六大傳統支柱產業之一。二十世紀七八十年代，這里曾是豫東地區重要的紡織基地，名噪一時的周口紗廠職工最多時有上萬人，為區域的發展作出了巨大貢獻。
改革開放后，隨著產業結構調整和市場沖擊，周口紡織服裝業承受著轉型陣痛和巨大壓力，一度走向萎靡。
撤地設市以來尤其是近年來，周口歷屆市委、市政府對紡織服裝業不斷進行調整升級、優化布局，積極承接浙江、廣東、上海等地產業轉移。紡織服裝企業逐漸從中心城區退出，在各縣市區深深扎根、不斷壯大，“老產業”得以重塑，重新活了過來，并火熱發展起來。
這些企業主要集中在商水、太康、扶溝、項城等地。產業布局上，各縣域合理規劃發展重點，避免產業過度重合。百花齊放，匯成滿園春色。
如今，從紡織染色到成衣制作，一件衣服所需的上百道工序，都能在這座城市里完成。
初春時節，走進太康縣先進制造業開發區內的銀鑫棉業生產車間，一路邊問邊看，只見清花、梳棉、并條、紡紗，從棉到紗的所有環節都被智能化設備全程“接管”。一根根細白的紗線經過卷繞、絡筒、打包入庫，生產線時刻保持滿負荷運轉。“我們的產品原料都是新疆棉，以高端的精梳緊密紡50支、60支、80支、120支為主，深受客戶青睞，供不應求。”銀鑫棉業副總經理張東森告訴記者。
同在太康做紡織服裝生意的河南歐企德服飾有限公司總經理李平國，他的企業最近業績也不錯：新年開工不久，訂單已經排到了今年6月份。
和銀鑫專注于“紡織”不同，歐企德則將主要精力放在“服裝”的加工上。這家來自江蘇南通的公司，是優衣庫在河南重要的生產基地，所生產的品牌服裝大部分都是純棉，不僅銷售到國內各大中小城市，還出口到美國、歐盟等國家和地區。以“中國棉紡織名城”為依托，太康縣大力發展棉紡織產業，引進與產業集群相配套的生產企業，“點上開花”登峰造極，成為整條產業鏈上的閃光點。

打通堵點補鏈強鏈
“一朵棉花進，一套成衣出”，在商水縣，全產業鏈的魅力展現在記者眼前。
盛泰紡織工業園內，AGV無人搬運車在電子自動化轉運軌道上奔忙不停。往返于紡織、印染、制衣車間的它，從入廠時的棉花、剛紡出的紗線，到織好染色的布匹、裁剪成形的服飾，不斷傳遞著上一環的材料與這一環的成品。
整個園區就像一臺多功能集成的烹飪機器人，只要輸入原料，說出需求，哪種口味、“火候”幾分的紡織服裝產品都能“一鍵”生成。
制衣車間中，工作人員從電腦中調出一個服裝版型，將其發送到智能裁床，兩分鐘后，袖子、前胸、后背等衣片全部生產完畢。“我們還有自己的智能印染工廠和污水處理廠，園區集紡紗、織造、印染、服裝、電商于一體，這一點在全省都是極少見的。”周口盛泰紡織工作人員馮森說。
紡織服裝產業鏈上游原料為棉、麻、羊毛、絲等天然纖維材料和人造纖維、合成纖維等化學纖維材料；中游加工環節分為紡紗、織造、印染及后處理；下游成品生產環節為服裝設計及成衣加工。其中，“橫”在紡織與服裝間的印染是貫通全產業鏈的關鍵。
河南是紡織服裝產業大省，卻并不是印染產業大省。近年來，隨著環保力度的進一步加大，部分不符合要求的中小企業退出市場，紡織服裝產業鏈下游布局缺環。“紡織服裝產業是周口的優勢傳統產業，基礎好、韌性足、空間廣，要圍繞建鏈、延鏈、補鏈、強鏈，高標準制定產業發展規劃，整合優勢資源，做精細分市場，推動形成布局合理、特色鮮明、鏈條體系完整的紡織服裝產業集群。”省人大常委會副主任、周口市委書記張建慧說。
從盤活印染產業為突破口，周口市謀劃打通紡織服裝全產業鏈：
——結合水資源承載力和水環境容量，合理布局印染產業規模，改進關停中小型印染企業30多家，累計淘汰落后印染設備68臺。——引導印染企業集聚發展，現有及在建印染企業8家，涉及針織物印染、毛巾染色、機織物印染以及特種功能性織物印染等多品類，設計產能10.9億米，占全省設計總產的31.5%。——即將獲批的河南（周口）綠色印染示范產業園項目坐落于商水縣，配套建設7萬立方米/日的印染專業污水處理廠和尾水人工濕地工程，公、鐵、水多式聯運，交通便利，具備發展印染產業優勢。——通過精準招商、以商招商、產業鏈招商，對接省內外優質企業。浙江紅綠藍紡織印染有限公司與商水縣政府簽訂合作協議，吳江盛虹集團、佛山市佑隆印染有限公司等10多家企業正在溝通洽談，為打造千億級紡織服裝產業補上印染短板。
目前，圍繞著補鏈延鏈強鏈，周口市初步形成了以阿爾本、盛泰浩邦紡織、莊吉服飾、水天服飾、銀鑫棉業、瑞能服帽、昌茂紡織等企業為龍頭，集“研發—紡紗—織布—染整—面料—服裝”于一體的全產業鏈，帶動周口紡織服裝業進入新的快速發展時期。
2月18日，春節假期后的第一天，太康縣上海水星家紡產業園火熱開工。這是該縣“錨定家紡、發展終端、塑造品牌”的一項重點項目，建成達產后，預計年產高檔純棉家紡印染面料1.6億米，年產家紡套件1125萬套，年產值可達30億元。

重大項目精準入鏈，為鏈上企業發展帶來了新活力。對于當地諸多上游企業來說，這恰恰成為突破價值鏈“上升瓶頸”的機遇，將為企業和整條產業鏈的發展創造更多可能。

智改數轉與時俱進
完備的產業鏈來自一步一步的積累和發展。
2012年落戶商水時，沒有人能預想到當時名不見經傳的小廠，日后會成為擁有11000多名產業工人、在國內開設多家分廠的龍頭企業，技術水平不斷提升，轉型升級不斷加快，出口創匯額居周口市第一位。
我們來到河南阿爾本制衣公司，撲面而來的現代化氣息，傳遞著紡織服裝業創新發展的脈動旋律。
“公司自主研發了800多個生產管理軟件，從企業每天的運轉中采集60萬至70萬條數據，實現了全生產過程的數據化及其應用。”該公司有關負責人錢娟介紹。
從傳統的服裝生產模式，到探索生產信息化、進行智能化改造，阿爾本制衣的變革源自內發的需求，也來自市場競爭的壓力。
隨著規模的不斷擴大，企業管理者發現，他們的設備、技術已經跟不上快速發展的節奏了。要保住質量，就不得不放棄一部分訂單。
“這個時候我們意識到，單純依靠傳統的服裝生產模式已經無法滿足企業對高質量發展的需求，轉型升級是必行之路。”河南阿爾本制衣公司董事長吳麗霞說。跟隨工作人員的腳步，踏入阿爾本的智能車間，自主研發的智能生產管理系統，幫助技術人員實現了各工段生產信息的可追溯性管理。工人只需要坐在工位上，操作服裝吊掛系統就能把待加工的衣物直接輸送到他們面前，整體效率大幅提升。大數據支持下，企業還可以根據客戶訂單，提供個性化定制服務，滿足更多消費者的需求。“這在以前是難以想象的。過去，如果一筆訂單不足以單獨開一條生產線，企業就只能遺憾錯過。智能化改造后，哪怕是這些趕潮流、注重時效的小批量訂單，我們也能緊緊抓住。”錢娟說。
變革不止發生在阿爾本制衣身上。在當下全球形勢復雜多變、綜合成本上漲、環保要求提高、勞動力成本持續上升等重重壓力下，企業在轉型，產業需升級。振興周口紡織服裝業也要與時俱進。周口市一方面通過“數字融合”，提高企業自主創新能力，推動企業向智能化、數字化方向發展；另一方面將紡織服裝產品高端化、品牌化作為增強產業鏈韌性的重要抓手。
紡織服裝業“智改數轉”不斷深化。設立制造業智能化改造專項資金，對智能車間、智能工廠、工業互聯網平臺等項目給予支持；組織紡織服裝企業與業內知名院所開展合作交流；與華為簽約成立工業互聯網應用運營中心，助力紡織服裝企業轉型升級。
3年來，全市共培育國家級“質量標桿”1家，高新技術企業7家，省級專精特新企業16家，智能工廠7家，智能車間23家，11家紡織服裝企業先后上“云”。“周口織造”品牌逐漸形成。扶溝縣被評為“全國優質棉生產基地縣”，太康縣先后獲評“中國棉紡織名城”“中國新興紡織產業基地縣”“中國長絲織造產業基地”，項城市標志服、醫護服訂單生產份額占全國的60%，打造了“北極星”“松鑫”“元康”“雅姿潔”等著名商標。
“太康縣是棉紡大縣，現有噴氣織機、噴水織機、圓機規模萬臺以上，針織面料生產能力初具規模，用好原材料優勢，以后打造中國衛衣生產基地是完全可行的。”河南省服裝行業協會會長李剛說。

織機飛轉、絲線縱橫間，千億級產業已悄然“叩門”。周口市工業和信息化局局長張穎波表示，周口市將重點開展增品種、提品質、創品牌“三品”戰略，認真實施紡織服裝產業重點產業鏈三年行動計劃，加快推動紡織服裝產業向規模化、品牌化、智能化發展，力爭到2025年產業規模突破1000億元。