導讀：總結ESPERO-M型絡筒機回絲附入問題的解決方法。分析了ESPERO-M回絲附入的各項原因指出：回絲附入與細紗成形不良、管紗脫圈、絡筒機械問題、操作問題、電子清紗器參數設置等方面有關。認為：通過采取相應的措施，防止管紗脫圈、正確設置大小吸嘴位置、合理設定電清參數、做好清潔工作、有效控制捻接質量以及相應的設備保養措施，能夠降低絡筒機回絲附入，達到降低消耗、提高質量的效果。

絡筒工序作為紡部的最后一道工序，將來自前道的紗線通過清紗、捻接并施加適當張力，卷繞成外觀堅實且適宜于織造的筒紗。ESPERO-M型絡筒機在生產過程中經常出現回絲附入現象，造成筒紗紗層夾帶問題，導致織機斷頭，影響織機效率。

ESPERO-M型絡筒機回絲附入分析筒紗內出現回絲或者回絲團，分開后無明顯紗疵出現。該現象基本可分為兩種情況。一是在電子清紗器（以下簡稱電清）前附入，紗線在絡紗通道下部，因纏、掛、繞形成團狀或者抓紗吸嘴在停機時吸入紗線，在絡筒開機經過電清時未被切除而附入紗團。二是紗線過電清后，在筒子卷取過程中，回絲附入其中，造成筒紗內回絲附入。

張力盤內積花纏回絲張力盤加壓方式由氣動式改為電磁式。在紗線退繞過程中，張力盤變形或者作用不良，紗線通過時不能有效控制紗體運動，在紗線過導紗板時發生波動，容易形成回絲團和亂紗附入筒紗中。張力盤不光滑會導致回絲纏掛在張力盤上；張力盤啟動裝置不靈敏則會造成夾盤不復位，使回絲纏繞在張力盤上；上紗多股紗，造成相互纏繞掛在張力盤上。針對這種現象，應及時清理張力盤內積花和纏繞的回絲；保持氣動裝置靈活；及時維修變形及作用不良的張力盤。

電清不靈敏

電清通道棉蠟、油劑殘留過多纖維在加工過程中棉蠟或者油劑殘留在電清通道內，易導致誤切及回絲附入。對于棉蠟、油劑殘留過多問題，每15天應用專用清潔劑或者溫水清理一次，清理時關閉電源。對電清的靈敏度按計劃進行校正和檢測，防止因偏差造成不靈敏問題。特別是紡制色紡品種時，殘留染料容易導致此問題的出現，應及時清理殘留物，保證通道清潔。

溫濕度過大造成電清誤切ESPERO-M型絡筒機可配置的電清有烏斯特電容式、洛菲光電式和凱索凱光電式。生產中為了保證相對濕度，應采取一定的加濕措施，由于電容式電清對相對濕度較為敏感，加濕過大時電清誤切較多，造成回絲附入，短絨幾率增加。為了解決這一問題，可采取在車尾加裝加濕噴頭的措施，定點加濕，減少加濕過大造成的電清誤切問題。

大吸嘴位置不正或作用不良

1、大吸嘴內梳針作用不良

大吸嘴內的梳針倒齒會造成回絲纏、掛、繞，回絲容易隨大吸嘴動作附入紗團造成紗疵。大吸嘴內每月應做一次清潔，清除回絲后應用溫水浸泡大吸嘴，清除棉蠟。應及時檢修損傷倒齒的梳針，防止出現纏、掛、繞現象。

2、大吸嘴位置不正

大吸嘴位置不正容易造成筒紗成形不良和中間斷紗、攀紗問題，也易出現成團回絲附入，影響織造。主要原因是大吸嘴與槽筒保護罩位置不當，螺釘緊固不牢。大吸嘴抓取紗線，在槽筒正轉和逆轉的過程中容易與筒紗表面產生摩擦，造成紗線質量惡化、毛羽多、棉結高、筒紗亂紗等問題。其主要原因是大吸嘴與吸嘴臂之間的密接緊固達不到要求，造成大吸嘴松動歪斜。由于大吸嘴與吸嘴臂是兩個組合件，在使用過程中光面與光面之間的摩擦因數較小，容易出現滑脫松動現象。為了解決這一問題，可在大吸嘴和吸嘴臂之間的連接處加裝長100mm、寬30mm的麻點墊片，通過緊固增大摩擦因數，使大吸嘴和吸嘴臂之間連接緊密，以解決此問題。對大吸嘴位置不正的情況應及時進行矯正，保證大吸嘴與筒紗位置一致，減少抓取造成的回絲亂紗附入。

3、細紗捻度過大

細紗捻度過大時，筒紗在斷頭后紗線易回彈成團緊縮在紗團上，在卷繞過程中會附入紗線。出現上述情況時，可根據質量要求適度降低細紗捻度。捻系數根據機織或針織用紗要求合理控制，一般針織紗控制在330左右，機織紗可控制在370左右。

4、小吸嘴作用不良

4.1 小吸嘴負壓過大小吸嘴負壓過大，停機時易吸附回絲，開車后附入紗團內。

合理設置風機負壓，在不影響吸風負壓的情況下風機電機頻率宜設置在40HZ，以防止停機時紗條在無張力狀態下被吸入吸嘴。電清有兩種停車方式，一種是停車時電清動作紗線切斷，另一種是停車時緩停不切斷紗。后一種停車方式造成回絲吸入的情況較多，針對這種情況，停機重新開機啟動或者故障啟動時，可打斷紗重新捻接，以減少回絲團的附入幾率。

4.2 小吸嘴掛紗

小吸嘴的作用是協助抓紗并吸走回絲。其動作后，小吸嘴停在紗線通道部位，一旦停留位置不對，紗線與小吸嘴就會發生摩擦，造成回絲纏繞。針對這一問題，可對小吸嘴結合件進行校正，使其與紗體位置保持在10mm，同時嚴格執行每3個月一次的潤滑周期，保證其作用良好，防止對質量產生的不良影響。

5、電清U值設置不合理

電清U值是多根切紗的靈敏度門限，如果切紗靈敏度設置過低，就會造成雙紗不切或者多紗不切，使之進入筒紗形成疵點。電清U值設置過大，會造成雙紗、多紗不切問題，將U值設定在75％以下，可提高其靈敏度。

6、細紗管紗脫圈

由于絡筒機的運行速度較高，細紗管紗在退繞中易出現脫圈現象。卷繞中脫圈的紗層隨高速運轉的紗線穿過預清紗器、導紗板，經電清剪切后易隨上端紗線慣性卷繞在筒紗上。大吸嘴在反復找紗的過程中會在亂紗叢中抽出一根紗，通過電清檢測并與下紗捻接后繼續進行卷繞，在筒紗內形成亂紗。增加管紗容量，對其進行合理設計，防止管紗卷繞過大而造成細紗管紗脫圈現象。同時保證細紗卷繞作用良好、成形凸輪傳動部分無機件磨損，運行中查看領板升降無頓挫；細紗保養更換鋼絲圈時應盤好紗頭；細紗操作過程中應控制好落紗時的冒頭現象及因生頭后低速運行時間過長、紗線卷繞層結構不緊密造成的細紗脫圈現象。

7、大吸嘴接近度設置不當

在保證大吸嘴找上紗時有足夠負壓的同時又不與筒紗直接接觸，大吸嘴與筒紗之間有一個接近度的調整。在調整大吸嘴與筒紗接近度時，通常參照筒紗大頭直徑為90cm時大吸嘴與筒紗之間的距離進行調整，一般取2mm-2.5mm。如果該距離過大則會影響大吸嘴吸紗時的負壓，影響找上紗的成功率；如果該距離過小，當筒紗較大時大吸嘴與筒紗會有接觸，容易造成亂紗。大吸嘴位置不正容易出現筒紗成形不良和中間斷紗、攀紗問題，影響織造。主要原因是大吸嘴與槽筒保護罩相對位置不對，螺釘緊固不牢。對此位置進行校正，應保證大吸嘴和槽筒保護罩的距離在3mm，通過緊固螺釘能夠有效防止這一問題的出現。

8、接頭動作多次重復

槽筒在卷繞時作順時針運轉，在大吸嘴找頭時作逆時針運轉，一次捻接成功率低，接頭動作會多次重復，槽筒在短時間內不停地作順逆互換運轉并伴著大吸嘴找紗動作，容易引起筒紗亂紗或回絲附入。針對以上問題應對捻接質量進行有效控制，提高一次捻接成功率，以減少捻接回絲附入。

9、大小頭回絲帶入

紗線在退繞過程中發生斷頭后大小頭回絲帶入并處于小夾頭和大夾頭兩端，運轉過程中會被紗線帶入紗團內造成附入。生產中應著重控制細紗卷繞動程脫圈問題，減少脫圈造成的回絲附入大小夾頭現象；在小夾頭處可加裝毛刷裝置，減少回絲附入紗線。

10、電清后紗線通道掛回絲

在裝有TK840系列電清的機臺上，由于其電清檢測裝置上方有紗線控制裝置，易造成掛回絲現象。由于已經經過電清檢查裝置，所掛回絲無法檢測到并切斷，使得回絲附入的幾率增加。在生產過程中，擋車工要關注TK840系列電清上面的紗線通道傳感器，并及時進行清潔。