應用經軸染色機染高針超細超薄平紋布，可以避免勾絲、壓條、雞爪花等諸多問題。但目前染色過程中產生內外層色差問題，嚴重制約了該項應用。載布量的選擇、流量的設定以及打卷密度的控制都是影響這一問題的重要因素。調整載布量、流量、打卷密度，探討在實際生產過程中如何控制經軸染色機染色的內外層色差。

染廠中染緯編平紋布一般都選擇溢流缸，流程相對簡單，但高針超細超薄緯編平紋布在染整加工過程中很容易出現勾絲、壓傷、雞爪花等質量問題，所以高 針數、超細、超薄緯編平紋布可以選擇經軸機進行染色。

經軸染色機是將織物卷于多孔滾筒的卷軸上，裝填于壓力鍋中，使用高揚程、大流量的專業化工泵自空心卷軸內向織物層進行自內向外的循環，也可反向循環，使染液穿透打卷的織物，在高溫高壓的染浴中染色 。高溫高壓經軸染色機的優點是染色織物滑爽挺括，不會產生折皺，對菱形花紋、條形花紋的染色效 果比繩狀浸染和液流染色要好。但用經軸染色機染色很容易出現內外層色差問題，除改善工藝條件外， 現通過改變實際生產過程中的一些參數來探討如何控制經軸染色機染色內外層的色差問題。

01實驗

1.1 材料及設備

材料：

錦綸 PN60026（53%NYLON+47%LYCRA， 幅寬140 cm，單位面積質量50 g/㎡）。

設備：

CBS1450經軸染色機【立信染整機械（深圳） 有限公司】，打卷機，經軸染色機，電腦測色配色儀。

1.2 染色工藝

工藝配方：

軟水劑NORM157 0.35g/L，醋酸鈉0.5 g/L，勻染劑 ACID16 1.5% ，冰醋 酸（HAC）0.25g/L， SNACID YELLOW L058 0.285% ，SNACID RED L544 0.046% ，SNACID GREY L055 0.360% ，染 色 溫 度98 ℃，保溫時間20min，浴比1∶20。

工藝流程如下：

1.3 實驗方法

1.3.1 染液流量對染色內外層色差的影響

將已除油定坯的坯布等質量分為3份，在相同打卷條件下卷布后分 3 缸進行染色，染液流量（泵浦速 率）分別設定為160、220、280 m3 /h，染色后出缸干布， 從經軸外層開始每隔100m取樣，第一塊樣板為a1，依次為 a2、a3、a4、a5、a6、a7，取樣完成后，以 a1 為標準， 用電腦測色配色儀測色差。

1.3.2 打卷密度對染色內外層色差的影響

將已除油定坯的坯布等質量分為3份，改變織物打卷時的張力，卷布后計算出打卷密度分別為 0.28、 0.33、0.38 kg/m3 ，染色后出缸干布，從經軸外層開始每隔 100 m 取樣，第一塊樣板為 b1，依次為 b2、b3、b4、 b5、b6、b7，取樣完成后，以b1為標準，用電腦測色配色儀測色差。

1.3.3 載布量對染色內外層色差的影響

取 3 份已除油定坯的坯布，質量分別為 50、100、 150 kg，在相同打卷條件下卷布后用同一染色條件分別染色，染色出缸干布，質量為50 kg的試樣每隔10 kg 由經軸外層開始取樣，100 kg 的試樣取樣間隔為 20 kg，150 kg的試樣取樣間隔為30 kg，取樣編號分別為 c1、c2、c3、c4、c5、c6，取樣完成后，以 c1 為標準，用電腦測色配色儀測色差。

02結果與討論

2.1 染液流量對內外層色差的影響

由表1和圖1可以看出，經軸染色機染色的色差從外層到內層呈現由小到大的漸變趨勢，圖1中任意一個取樣點（如a4），對應的DE值從大到小依次為160、220、 280 m3 /h。由此可見，染液流量增大，內外層色差減小。

染液流量是影響染色質量的一個重要因素。染液流量小，染液在規定時間內達不到染料上染所需的循環次數，被染物得色量小，顏色淺，當被染物局部密 度大時不易染透，造成整個經軸色花；染液流量大，染液在規定時間內有足夠的循環次數，被染物得色充分，但當被染物局部密度偏小時容易被沖穿，形成短路，使整個軸染不透。

染料的上染是指染料從染液中向纖維轉移并透染纖維的過程。染料首先進入纖維的擴散邊界層，在擴散邊界層靠近纖維到一定距離后，染料分子迅速被纖維表面吸附，染料分子與纖維表面以氫鍵、范德華力或庫侖引力結合。染料吸附到纖維表面后，在纖維內外形成濃度差，染料向纖維內部擴散并固著，上染過程是大量分子運動的結果。

由于經軸染色機的染液是由經軸內層向外層循環，這就決定了染料分子首先在內層織物表面吸附， 單位時間軸內層染料分子的吸附量多于軸外層。增大染液流量（即增大泵浦速率）加快了染料分子的運動，有利于染料分子的擴散，從而達到縮小內外層色差的效果。

2.2 打卷密度對染色內外層色差的影響

由表2和圖2可知，同一取樣點的DE值大到小依次為 0.38、0.33、0.28 kg/m3 ，由此可見，打卷密度增大，內外層色差增大。這可以理解為增大打卷密度， 不利于染料分子的擴散，導致內外層色差增大。

經軸密度偏小，在染色過程中整個經軸會下墜， 使經軸上盤與紗脫開，造成局部布面被沖亂，產生折痕、色花等質量問題；經軸密度偏大，在染色過程中整個經軸會導致內層得色量大，顏色偏深，中間得色量小，顏色偏淺，整體布面顏色不一致。同一染缸經軸密度應一致，密度偏大會染不透或得色量小，造成色花；密度偏小則得色量增大或局部布面被沖亂，從而導致色花、折痕等質量問題。

2.3 載布量對染色內外層色差的影響

由表3和圖3可以看出，同一取樣點DE值從大到小依次為150、100、50 kg，由此可知，增大載布量可以理解為染料分子運動的阻力增加，不利于染液的擴 散，內外層色差增大。

同時，染色浴比也非常重要。使用溢流缸或氣流缸時，染色浴比一般在1∶20以上，而經軸染色浴比遠遠大于正常染色，有的染色浴比達1∶40、1∶60、1∶80， 甚至1∶100，嚴重影響了染色質量，使復樣難度增大， 產生得色量小、色淺、色光難以控制等問題 。超大浴比還會造成染化料助劑的浪費，染色成本增加。研究發現，聯合幾個品種開經軸，增加卷繞量，降低浴比；經軸內層增加填充物，使被染物增加，降低浴比；制作假經軸作為填充物，減少水量，降低浴比。以上方法都可以取得良好的效果。

03結論

1. 增大染液流量有利于改善內外層色差，但會增加能耗，增大成本。染液流量大容易出現鬼影（類似水波紋），對于錦綸PN60026（53%NYLON+47% LYCRA，幅寬140 cm，單位面積質量50 g/m2 ）以及類似布料用CBS1450經軸染色機染色時，染液流量控制在220 m3/h左右可以使染色織物內外層色差達到比較理想的效果。

2. 打卷密度應控制在0.33 kg/m3 左右，可使內外 層色差在可接受范圍，打卷密度過大會增大內外層色 差，且在實際生產中容易出現“鬼影”，打卷密度太小 織物容易滑移。

3. 減小載布量可以減小經軸染色機染色內外層色差，從而有效控制內外層色差，達到良好的染色效果；但載布量過小不利于產量的提升。載布量控制在 150 kg左右較適宜。

4. 影響經軸染色產品質量的因素有很多，主要有染液流量、打卷密度、載布量等。生產實踐證明，抓好這幾個環節可以提高經軸染色的準確性和穩定性， 使染色一次成功率大大提高。經軸染色優點較多，但風險也很大，工藝復雜，出現問題較難回修，所以染色前的準備工作一定要充分，才能保證染色一次成功。