通過長期觀察分析,轉杯紡斷頭主要有兩種形式。一種是成紗前斷頭,多發生在轉杯內紗條剝離點處,常見的有細尾斷頭,雜質斷頭,粗節斷頭。其斷頭主要由纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環引起。另一種是成紗后斷頭,主要是由于卷繞張力過大或膠輥溝槽卡斷紗線。轉杯紡斷頭的影響因素及解決措施如下。

(1)原料因素。為方便生產,我公司轉杯紡28tex采用與轉杯紡59tex相同的配棉,原料含雜大,短絨高,成紗斷頭高。為降低斷頭,優化配棉,將配棉使用比例細絨棉 破籽由60%調整為54.5%,細絨棉精落棉由23.7%調整為23.4%,增加長絨棉破籽15.6%,去掉回用四類,回花由6.3%增加為6.7%.配棉調整后,紗線強力由265cN 增加為276cN,千錠時斷頭由153根降低為126根。

(2)溫濕度因素。由于轉杯紡車間較大,溫濕度控制不合理,溫度低,濕度小。采取單獨分出一個車間,并增加加濕器增濕,同時對前紡各工序加濕,提高轉杯紡紗回 潮率(由6.5%提高至7.5%),并保持車間相對濕度穩定,明顯改善了轉杯紡斷頭,千錠時斷頭由153根降低至132根。

(3)設備因素。在清棉工藝流程中配置微除塵機,并適當增加除塵分量;對清棉混開棉機適當提速,增加落棉量,提高除雜效率;梳棉工序及時更換受損針布,盡可能多的排除雜質。通過以上措施后,棉卷含雜由5.0%降低到4.0%,千錠時斷頭由132根低到112根。

(4)操作因素。加大各工序捉疵力度,及時剔除棉條中的規律性疵點,同時加大清潔力度,減少飛花附入。制定轉杯清潔周期,保證轉杯內無積塵,紡紗器各補風口及各通道保持暢通。通過采取以上系列措施,明顯改善了轉杯紡28tex的斷頭水平,產品質量也得到明顯提升。