精梳工序常見問題有棉網(wǎng)不良、破洞、接合不良等，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，成為紡織企業(yè)有關(guān)技術(shù)人員關(guān)注的重點(diǎn)問題。

棉網(wǎng)邊緣不良

棉網(wǎng)邊緣不良包括毛邊、松邊、破邊、裙邊等現(xiàn)象，它同棉網(wǎng)破洞、棉網(wǎng)接合不良等都直接影響精梳半制品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)加防止。

1 現(xiàn)象

從分離羅拉輸出的棉網(wǎng)兩邊不光滑，不平齊，棉多兩邊緣的棉纖維有的被集棉鉤尖扎亂而成蛛絲狀破邊；有的邊緣處有明顯的一條縱向稀路；有的棉網(wǎng)邊緣輸出時(shí)皺折如裙?fàn)睿挥械倪吘売兄芷谛缘木砬w維束，嚴(yán)重的甚至棉網(wǎng)邊緣會(huì)收小變窄，這種現(xiàn)象直接影響車面棉條條干不勻及重量不勻。

2 原因分析

1）鉗板集棉器前沿同上鉗唇間隔過大，造成棉層在上下鉗板咬合后棉纖維呈胡須狀，由于胡須狀兩旁的纖維松散，被錫林梳針分梳后容易造成棉網(wǎng)邊緣不良。

2）分離羅拉集棉鉤安裝位置不準(zhǔn)確，安裝過低時(shí)，集棉鉤尖部扎破棉網(wǎng)，甚至將棉網(wǎng)分割為一條紋路，集棉鉤開檔太寬或太窄，會(huì)影響棉網(wǎng)邊緣不良。開檔過寬不起集抽作用，棉網(wǎng)邊緣松散、毛破，開檔過窄會(huì)引起棉網(wǎng)邊部棉網(wǎng)重疊、增厚。

3）車間溫濕度不適當(dāng)，特別是濕度高于70%或低于55%時(shí)，膠輥或羅拉將棉網(wǎng)邊緣易帶起，使棉網(wǎng)邊緣惡化嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生纏膠輥或分離羅拉。

4）在高速機(jī)臺(tái)上加工短纖維時(shí)，由于分離膠輥握持不住或是分離羅拉過橋齒輪搭配有松緊，造成棉網(wǎng)兩邊在兩根分離羅拉中間會(huì)下垂。

5）膠輥或羅拉兩邊有少量纏花，使分離鉗口對(duì)棉網(wǎng)握持不良，產(chǎn)生破邊。

6）原棉纖維短，加上三角氣流板控制不好，也容易造成棉網(wǎng)松邊。

3 維修方法

1）在大小平車時(shí)，鉗板集棉器的前沿應(yīng)盡量做到與上鉗唇內(nèi)側(cè)接近。

2）分離羅拉集棉鉤應(yīng)按規(guī)定安裝，高低和開口開檔一致，集棉鉤表面保持光滑，無毛刺、棉蠟。

3）要嚴(yán)格控制車間溫濕度。

4）高速機(jī)臺(tái)上應(yīng)加重分離膠輥的壓力，保證對(duì)分離須叢的握持良好。

5）檢查分離羅拉或膠輥兩邊有無纏花。

6）分離羅拉過橋齒輪與前后分離羅拉頭齒輪相互嚙合適當(dāng)，前后松緊一致；校裝好后，應(yīng)微微倒順轉(zhuǎn)動(dòng)副軸手輪，使分離羅拉能同步倒順轉(zhuǎn)為正常。

7）對(duì)于短纖維，可適當(dāng)收小鉗板集棉器開檔，三角氣流板略松0.5 mm，可以解決一些松邊現(xiàn)象。

棉網(wǎng)破洞

棉網(wǎng)破洞屬于棉網(wǎng)橫向不勻。有破洞的棉網(wǎng)對(duì)車面棉條條干不勻和重量不勻有重大影響，在生產(chǎn)中有此類現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

1 現(xiàn)象

分離棉網(wǎng)從分離鉗口輸送出來時(shí)，有貓眼形狀的大小不一的破洞。有的棉網(wǎng)破洞頗有規(guī)律，每一鉗次周期中都有；有的從破裂的位置來說，基本是在同一位置；也有的沒有規(guī)律，只偶爾才出現(xiàn)。

破裂的棉網(wǎng)，其車面條子外形會(huì)變毛、多折皺或有顯著的粗細(xì)不勻等不良狀態(tài)出現(xiàn)。如果用手搓捻棉條，立即可檢驗(yàn)出條子粗細(xì)不勻。棉網(wǎng)破裂嚴(yán)重的，在塵籠表面的落棉棉網(wǎng)中也會(huì)有長(zhǎng)纖維出現(xiàn)。

2 原因分析

1）棉網(wǎng)破洞是周期性的，每一鉗次都有出現(xiàn)，而且在開慢車時(shí)棉網(wǎng)就不破裂，當(dāng)車速正常時(shí)棉網(wǎng)馬上又有破洞產(chǎn)生。這一情況主要是毛刷與三角氣流板脫開太多，引起毛刷在高速回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生氣流上溢，沖亂分離接合須叢。

2）如棉網(wǎng)破裂位置始終在同一地方，可能是上下鉗唇口有雜物嚴(yán)重嵌塞。

3）棉網(wǎng)破裂的形態(tài)如撕裂而呈斷缺狀，有的甚至破損約有一寸長(zhǎng)的一段，這種現(xiàn)象多數(shù)是分離鉗口對(duì)須叢不能有效握持的結(jié)果，分離鉗口握持力差的因素又可從下面幾點(diǎn)來分析：

1）丁腈分離膠輥表面硬度太大，彈性差，造成分離鉗口對(duì)棉網(wǎng)的鉗持面積減小，對(duì)纖維的握持力也就相應(yīng)較小。

2）丁腈分離膠輥表面平直度差，軸向偏心、彎曲超出規(guī)定，也是造成分離須叢握持不住的一個(gè)主要原因。

3）分離羅拉溝槽外圓直徑在同節(jié)上有顯著差異，或羅拉嚴(yán)重彎曲。

4）分離羅拉或分離膠輥繞花，使分離鉗口咬合不緊密，影響握持。

3 維修方法

1）改善分離膠輥的硬度，增加分離鉗口的鉗持力，是消滅棉網(wǎng)破洞的一個(gè)主要方法，現(xiàn)在有些廠使用硬度低于70度的膠輥效果較好。

2）將內(nèi)外兩根分離膠輥相疊，檢查膠輥表面有無中凹現(xiàn)象，如果中間可以透光，說明其中一只或兩只有彎曲，應(yīng)立即更換。

3）毛刷氣流應(yīng)嚴(yán)格控制，特別是毛刷與三角氣流板不能脫空太多，一般以相切為宜。若氣流沖破棉網(wǎng)時(shí)，可適當(dāng)將三角氣流板向下移一些，以棉網(wǎng)不破裂為準(zhǔn)。

4）經(jīng)常檢查上下鉗唇中是否有嵌雜物或棉蠟，尤其是夏季加工含糖量高的棉花時(shí)。及時(shí)清理鉗唇處雜物或棉蠟。

5）膠輥、羅拉表面要保持清潔，不能有毛刺，以防止環(huán)狀卷繞纖維，如發(fā)現(xiàn)分離羅拉溝槽外徑有粗細(xì)，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，分離羅拉彎曲時(shí)，及時(shí)校直。

4 預(yù)防措施

1）分離膠輥應(yīng)有定期調(diào)換保養(yǎng)制度，保證膠輥狀態(tài)。

2）內(nèi)外分離膠輥應(yīng)分別使用(內(nèi)排膠輥質(zhì)量要高于外排)，膠輥使用過程中應(yīng)定期磨礪和校正偏心，并有相應(yīng)的交接手續(xù)和考核制度，保證膠輥質(zhì)量。

3）機(jī)臺(tái)停車時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將全臺(tái)膠輥釋壓，防止膠輥?zhàn)冃巍?