異性纖維混入棉花中，不但在紡紗加工過程中難以清除，而且會在除雜工序中被拉斷或分梳成更短、更細的纖維，形成大量纖維狀細小疵點。紡紗時，這些疵點極易造成細紗斷頭，降低工作效率。下面從收購環節、揀“三絲”環節和加工環節分析控制異性纖維的應對措施。

收購環節

收購質量是皮棉質量的基礎，收購環節對防止混等混級，控制“三絲”至關重要。

1）要加強宣傳，從源頭上保證質量的一致性。有條件的企業可以建立種植基地，實行工廠化管理，實施訂單種植，與棉農建立利益共同體，把質量控制延伸到田間地頭。

2）“三絲”的源頭在采摘，攤曬，包裝，儲運幾個環節，當事人是棉農棉販，要向他們宣講讓他們充分認識“三絲”的危害性；要求他們用棉布袋子采摘包裝棉花，高架攤曬，不散倉堆放，不用非棉紗線扎袋口；收購中堅持不收塑料袋包裝的棉花，對經檢查無“三絲”的籽棉實行優質優價，用經濟扛桿鼓勵棉農交售無“三絲”棉花；棉花收購進廠后，凡與棉花接觸的人員都要戴帽子，不穿易掉異纖的服裝；嚴格控制各種可能產生“三絲”的物品進入棉花堆放場地。

3） 控制好潮花和衣干籽濕花。潮花對棉花質量的危害性很大，首先潮花在加工中極易形成大量的棉結索絲，花潮時纖維在棉籽上的附著力強，剝取時拉斷的機會大，容易損傷纖維增加短絨率；第二，潮花易發熱，而發熱又會使棉花強力下降、顏色變黃，加工潮花時還容易發熱引發火警；第三，潮花還影響重量，籽棉回潮率每高一個百分點，籽棉虧重2%～3%，因為潮花加工時棉籽毛頭率高，所以潮花會降低衣份；另外，衣干籽濕花又稱暴曬花，收購中儀器不易發現，它的危害性與潮花相同，收購中要特別注意。

4） 堅持一試六定，優質優價，按質分類堆放。隨著紡織廠對棉花質量要求的提高，傳統的一試五定（品長衣水雜）已不能適應要求，對于高等級棉花應加試反映纖維成熟的馬克隆值，并按馬克隆值分檔堆放。

揀“三絲”環節

揀“三絲”現已發展為軋花企業的一個重要生產工序，用工數量與傳統的軋花剝絨工序相當甚至超過。這一環節的主要任務是清除籽棉中的“三絲”等危害性雜物，在清除方式上一般以在專用工作臺人工手揀為好，可以保證清除質量；同時也是為了剔差，即剔出包底包芯等差棉花，以提高整批棉花的一致性。如用帶網格的專用工作臺還可以排除部分僵花。

加工環節

加工環節對皮棉的棉結、索絲、短絨、含雜影響較大。主要應抓好下面7項工作。

1）控制好籽棉的回潮率。回潮率高時纖維剛性差，在軋花及篩棉過程中易扭結成棉結、索絲；纖維回潮率大，在鋸齒上的附著力強，篩棉吹棉困難，鋸齒易帶花，返花也易增加棉結、索絲。

2）控制好車速。鋸軸轉速高，鋸齒對纖維的沖擊力大，易打斷纖維，增加皮棉中的短絨；喂棉速度快，棉卷密度大，易形成索絲，增加短絨。

3）鋸齒狀態。鋸齒狀態要保持完好，無毛刺，無歪斜，無倒彎。發現異常要及時修整，否則會增加棉結索絲。

4）工作箱四壁，各通道要保持光潔無毛刺，排雜通道要通暢無積雜。

5）鋸片與肋條的間隙要均勻一致，否則鋸齒上抓取的纖維束不能在肋條間順暢通過，與肋條側發生劇烈搓擦，會產生很多索絲。

6）要根據皮棉的含雜情況，調整好鋸齒與除雜軋刀的隔距，在保證不落白，不碰刀的前提下盡量多落，1～2級含雜應控制在1%以下，3～4級在1.5%以內。

7）盡量不要使用皮清機。使用皮清機可以改善皮棉外觀形態，降低皮棉含雜，但由于它使用高速刺輥進行開松除雜，對纖維的損傷很大，如果刺輥狀態不好，產生大量的棉結、索絲，還會打碎一些大雜，增加許多紡織廠無法除去的細小雜質。