1 設計方面的節(jié)能技術措施

從設計角度來講，緊密紡系統(tǒng)的節(jié)能應從負壓系統(tǒng)和牽伸系統(tǒng)兩個方面來進行。

1.1 負壓系統(tǒng)設計方面

要重點關注主風道截面形狀和材質的設計，保證風道內表面的光潔度，風道內不能有掛花現象。根據試驗結果，采用八角形截面和工程塑料有利于減少主風道的風阻；支風管應沿氣流切線方向設計，不能造成氣流對流情況出現；采用高壓節(jié)能風機和節(jié)電電機；設計可調換式吸風口，根據不同的纖維和紗支優(yōu)選不同的吸風槽形狀與開口；網格圈目數要與所紡品種相匹配等等。

另外，應重點研究如何利用風機的轉速與流量、轉速與全壓、轉速與功率的相互關系來達到節(jié)能的效果。比如降低負壓，加大流量，通過側進風的推力使須條側滾，在保證緊密效果的前提下降低能耗耗。根據測算，配置大風量低風壓風機，改變目前的高風壓低風量的狀況，能使風機降低30%的能耗。

還要重視緊密紡的負壓風機的效能的問題。目前市場上的一些所謂節(jié)能風機實質上效能并還不是很高，選用風機要重視高效性能，比如葉輪重量會對風機能耗產生很大的影響，可選用重量輕、強度高、表面摩擦系數低的材質來制造風機的風葉。負壓管的表面處理、網格圈內表面的光潔度等也都會對能耗和及機物料消耗產生一定的影響。

1.2 牽伸系統(tǒng)設計方面

積聚小羅拉的驅動方式、搖架壓力的設定都直接影響能耗，建議設計可調式搖架，根據生產品種的不同而設定不同的搖架壓力。

2 使用方面的節(jié)能技術措施

提高產能是最好的節(jié)能措施。在其它項目能耗基本固定的情況下，盡可能提高單位時間的產能，可以有效降低噸紗能耗。

根據利用緊密紡沒有導紗動程或導紗動程很小的特點，減小皮輥的寬度，比如將皮輥寬度減小到只有20.5mm，不但降低了膠輥的使用成本，而且壓力只要12-15公斤即可達到使用要求，可以有效降低能耗和機物料消耗。