在染整生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因各種原因，比如色花嚴(yán)重、色光不對(duì)等等而需要對(duì)已染色的品種進(jìn)行剝色處理。

棉氨彈力針織物的染色大多以活性染料為主，對(duì)于淺色系列來(lái)說(shuō)剝色較為容易，剝色較徹底。但是對(duì)于深色產(chǎn)品來(lái)說(shuō)相對(duì)較難，剝色不徹底，殘存色素較多，所得織物白度不夠，有時(shí)強(qiáng)力損失過(guò)大。再加上棉氨彈力針織物中含有的氨綸成分對(duì)堿性條件相對(duì)比較敏感，所以對(duì)深色的棉氨彈力織物剝色具有一定的技術(shù)難度。

本文結(jié)合織物中氨綸纖維的化學(xué)加工特點(diǎn)，采用保險(xiǎn)粉剝色一雙氧水漂白法對(duì)活性染料染深色氨綸針織物的剝色工藝進(jìn)行了研究。

工藝流程為：保險(xiǎn)粉剝色一雙氧水漂白一煮大蘇打一酸洗一水洗。

剝色

1．剝色工藝配方

染色織物的改染剝色，對(duì)于棉氨彈力針織物來(lái)說(shuō)，由于其中含有3％～5％的氨綸纖維，氨綸不耐強(qiáng)堿作用，尤其是在高溫條件下，強(qiáng)堿對(duì)氨綸起分解作用，故棉氨彈力針織物的整理加工需盡量降低堿濃度，且溫度也不宜過(guò)高。采用純堿，對(duì)氨綸作用較為緩和。

剝色工藝配方

精練劑2%

純堿8%

保險(xiǎn)粉8%

2．剝色工藝曲線

雙氧水漂白

織物經(jīng)剝色后往往白度不夠，達(dá)不到染色要求。若剝色后重染淺色時(shí)，對(duì)織物的白度要求更高。因此，深色棉氨彈力針織物剝色后漂白一次會(huì)得到較好的織物白度。因織物中含有氨綸。氨綸纖維在次氯酸鹽溶液中會(huì)形成氮一氯結(jié)合而使纖維損傷泛黃，聚醚型結(jié)構(gòu)損傷更嚴(yán)重(聚酯型的比聚醚型的耐氯性要高3～4倍)，所以對(duì)含有氨綸的織物漂白不可用含氯漂白劑。氨綸對(duì)含氧漂白劑有較好的穩(wěn)定性，但溶液中過(guò)氧化物濃度不可過(guò)高。考慮到減少氨綸纖維損傷，漂白時(shí)宜采用純堿。

氧漂工藝配方

H2O23%

精練劑1%

Na2CO34%

雙氧水漂白工藝曲線如圖2

煮大蘇打、酸洗、水洗

為了徹底去除織物上的殘留雙氧水及純堿，棉氨彈力針織物經(jīng)過(guò)漂白后需用2％大蘇打溶液95°C處理10min，用0.5％醋酸溶液60°C處理10min，然后再經(jīng)過(guò)水洗。

實(shí)驗(yàn)表明，深色棉氨彈力針織物經(jīng)過(guò)上述剝色工藝處理后，由于織物本身具有較大彈性，且剝色、漂白時(shí)用純堿，作用較為緩和，織物彈性未有明顯影響。剝色處理前后織物頂破強(qiáng)力及白度的5次測(cè)量平均值見(jiàn)表。

織物剝色處理前后白度、頂破強(qiáng)力的比較

從表中可以看出剝色處理后織物白度為81％，強(qiáng)力損失小于3％，強(qiáng)力損失較小，除此之外，保險(xiǎn)粉剝色一雙氧水漂白法由于雙氧水的作用，棉氨彈力針織物脫色后不會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，效果較好。

編后語(yǔ)

染整廠對(duì)染色的剝色重染是經(jīng)常遇到的。實(shí)踐證明，針對(duì)氨綸纖維的特點(diǎn)對(duì)活性染料染色的深色棉氨彈力針織物的剝色工藝具有較好的效果。但是用保險(xiǎn)粉剝色后織物耐濕熱穩(wěn)定性變差，同時(shí)也會(huì)使纖維出現(xiàn)一定程度的脆損，因此需要染整技術(shù)工作者開(kāi)發(fā)出更好的高效、優(yōu)良的剝色劑和工藝。