錦綸(聚酰胺纖維)具有許多優良特性，如強度高、回彈性及耐磨性好和比重輕等。用錦綸彈力紗制成的針織服裝，具有耐磨性好、穿著舒適、手感柔軟、織物彈性回復性好和美觀大方等特點，深受消費者青睞。

染色工藝

染料選擇，錦綸屬疏水性纖維，但大分子中含有大量弱親水基團(-CONH-)，分子兩端還有-NH2、-COOH親水基團，，因而可采用多種染料進行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作為錦綸染色的染料。

經過大小樣試驗發現，各種染料對錦綸織物的經柳、橫檔疵病的遮蓋能力分別為:分散染料>酸性染料>活性染料>中性染料>直接染料。

雖然有多種染料可對錦綸產品進行染色，但各有利弊。目前，錦綸染色通常以弱酸性染料為主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很難獲得勻染的染品，并且對操作要求高，稍有不當會造成色花、色斑等染疵。

分散染料染錦綸具有勻染性好、染色質量穩定、重現性好和染疵較少等特點。同時，分散染料也可與弱酸性染料或中性染料同浴染色，以調整色光，增進勻染性。此外，大部分分散染料在染淺色時操作方便、纖維損傷小、染料間的配伍性好、得色深和色牢度較好。其缺點為色光萎暗、遮蓋性差，不宜染淺艷色品種。

錦綸的等電點為5～6，在低于此pH值時，有利于染料上染。

一般pH值越低，上染速度越快，但勻染性和疵病遮蓋能力下降。為此，必須控制好染液的pH值。若將酸性和中性染料的染浴pH值控制在5～6以下，則既能提高上染率和色牢度，又能減少經柳、橫檔色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染，但以pH值5～6時的上染效果較好。活性染料在中性浴中染色，染料的上染率極差，但pH值為3～5的條件下，上染率提高、色牢度好。

錦綸的染色通常采用兩種染色方案，即:淺中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色，輔以弱酸性、活性等染料，以彌補色譜不全，從而獲得較為滿意的染色效果。

染色過程

由于錦綸的取向度高，玻璃化溫度為40～60℃。如果染色溫度過低，染料移染性差；而始染溫度過高，則染料難以滲透和勻染，勢必會造成色花，導致經柳、橫檔。

一般錦綸織物大多為彈力針織物，染色在高溫高壓溢流染色機上進行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態下放置6h以上，以恢復纖維卷曲度，避免在染色時因張力不均而產生染色不勻。

織物進缸后在機運轉片刻，按規定工藝緩慢加入助劑染化料。加料過程中如發現機內泡沫過多時，為避免損傷循環泵，織物漂浮堵布，宜及時加入消泡劑，加料完畢讓織物繼續在機內運轉片刻后，按規定的升溫曲線進行染色。

染色中途可以加入適量冰醋酸，控制染液pH值在工藝范圍內，以利于勻染和提高上色率，減少經柳、橫檔等染疵。降溫速率不宜過快，以免形成折皺印和雞爪印。一般織物每轉一圈，溫度變化不超過1～1.5℃，染液浴比控制適當。染色機轉速調節原則:織物上機時機速可大些，而當正常運轉時機速可調小些(正常為180～190r/min)。織物上機容量為染機常規染色容量的50%～70%。降溫時嚴禁高溫排污和排氣，，嚴禁在高溫條件下往機內加冷水強行降溫。

工藝實例

1.中淺色錦綸針織物的染色

對中淺色彈力錦綸針織物的染色，主要采用分散染料。從對染料的各項性能及染色品的檢測指標考慮，最終選用配伍性好的分散藍2BLN、黃SE23R、紅FB為基本三原色。

生產工藝舉例

彈力錦綸針織物400kg，豆綠

染液處方(%，owf)

分散藍2BLN0.9

分散黃0.12

分散紅FB0.053

HAc(mL/L)0.9

浴中寶2～4

勻染劑1～2

2.中深色錦綸織物染色

中深色彈力針織物的染色主要采用中性染料。中性染料色譜較全，可根據不同色種進行選擇。

染液處方(%，owf)

中性染料x

硫酸銨1～2

磷酸三鈉0.3～0.5

元明粉20～40

勻染劑0.3～0.4

pH值5～6

中性染料染錦綸時，染料對水質硬度較為敏感，易造成色淀，故需用軟水，水質硬度要小于150ppm。染料溶解時應選用40～50℃溫水打成薄漿，繼以用熱水或沸水稀釋至染料充分溶解，染料進缸時應用篩網過濾。由于中性染料溶液呈膠體狀，放置時間過長會有沉淀現象，應隨用隨配。

染色疵病分析與解決措施

采用高溫高壓溢流染色機染錦綸時，由于纏結、堵塞、裝載過重或噴射作用過于劇烈等因素，可能會形成皺痕、輕度染色不勻和雞爪印等染疵。

對于形成的染疵，可采用以下方法加以解決：

1.皺痕的回修方法：把織物重新放入染缸，升溫至比原來染色溫度稍高的溫度，再緩慢冷卻。

2.輕度染色不勻回修方法：一般利用染料的移染性進行復染。工藝條件為:常溫始染，以1～1.5℃/min升溫至100～110℃，保溫60min，冷卻。

回修處方

染化料(%)x

勻染劑(g/L)1～2

對移染性差的染料可適當提高回修的染色溫度和延長保溫時間，以提高織物的勻染性。

3.雞爪印的回修，工藝條件同(2)。

回修處方

染化料(%)x

勻染劑(g/L)2～4

修補劑L(%)1～3

浴中寶(g/L)2～4

pH值5～6

固色處理

對深色品種，為進一步提高染色成品的水洗牢度，織物染色完畢后應進行固色處理。

固色配方

固色劑(%)2～6

pH值5～6

溫度(℃)60～70

固色工作液的制備：先將固色劑稀釋后再與醋酸混合，固色劑不能與濃醋酸直接接觸，以免產生沉淀。若一旦產生沉淀可加入少量氨水使其溶解，然后用稀醋酸調節pH值。固色前織物必須充分水洗干凈。

其他生產細節

錦綸織物染色后，尤其是固色后手感較粗糙，故要進行柔軟整理。淺色織物染后即可柔軟整理，深色織物應先固色后再進行柔軟整理。

1.柔軟整理

為賦予織物良好的手感，對染色織物進行親水柔軟整理。

2.定形溫度

錦綸耐熱性不如滌綸，易變形，但回彈性高。溫度升高會使錦綸收縮，接近熔點時收縮嚴重，纖維變黃脆損，故定形溫度一般控制在170～180℃，機速40r/min，并適當超喂。

3.產品質量檢測

經過嚴格操作、管理、生產出的彈力針織物色光柔和，布面光潔平整，手感滑爽，染疵少，織物上的經柳、橫檔明顯減少或消除。

染色織物的干濕摩擦牢度為:中淺色干摩擦牢度3～4級，濕摩擦牢度3～4級;中深色干摩擦牢度3～4級，濕摩擦牢度2～3級。上述指標均達到客戶要求。

關于折痕的成因

1、是針織物的組織結構是由線圈圈套而成，在織造過程中受到張力而產生較大的拉伸變形或生產過程中人為的牽拉；

2、是織物在染缸內的折疊和擠壓，遇上升降溫速度過快，纖維在短時間內的收縮差異，導致線圈的移位和變形；

3、是成品定形后布面溫度依然很高，冷卻不夠形成布車內熱壓變形；

4、是因氨綸的彈性回復率比其他纖維高，一經牽拉連帶其他纖維一起收縮，引起織物組織結構的變化，再經折疊擠壓形成。

編后語

彈力錦綸針織物屬高附加值面料，只要嚴格操作規程，注意工藝要求，生產中常見的皺痕、染色不勻和雞爪印等染疵可以避免，能夠生產出讓客戶滿意的產品。