錦綸(聚酰胺纖維)具有許多優(yōu)良特性,如強度高、回彈性及耐磨性好和比重輕等。用錦綸彈力紗制成的針織服裝,具有耐磨性好、穿著舒適、手感柔軟、織物彈性回復(fù)性好和美觀大方等特點,深受消費者青睞。

1 染色工藝

染料選擇，錦綸屬疏水性纖維，但大分子中含有大量弱親水基團(tuán)(-CONH-)，分子兩端還有-NH2、-COOH親水基團(tuán),，因而可采用多種染料進(jìn)行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作為錦綸染色的染料。

經(jīng)過大小樣試驗發(fā)現(xiàn)，各種染料對錦綸織物的經(jīng)柳、橫檔疵病的遮蓋能力分別為:分散染料>酸性染料>活性染料>中性染料>直接染料。

雖然有多種染料可對錦綸產(chǎn)品進(jìn)行染色，但各有利弊。目前,錦綸染色通常以弱酸性染料為主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很難獲得勻染的染品，并且對操作要求高，稍有不當(dāng)會造成色花、色斑等染疵。

分散染料染錦綸具有勻染性好、染色質(zhì)量穩(wěn)定、重現(xiàn)性好和染疵較少等特點。同時,分散染料也可與弱酸性染料或中性染料同浴染色，以調(diào)整色光，增進(jìn)勻染性。此外,大部分分散染料在染淺色時操作方便、纖維損傷小、染料間的配伍性好、得色深和色牢度較好。其缺點為色光萎暗、遮蓋性差,不宜染淺艷色品種。

錦綸的等電點為5～6,在低于此pH值時，有利于染料上染。

一般pH值越低,上染速度越快,但勻染性和疵病遮蓋能力下降。為此,必須控制好染液的pH值。若將酸性和中性染料的染浴pH值控制在5～6以下,則既能提高上染率和色牢度,又能減少經(jīng)柳、橫檔色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染,但以pH值5～6時的上染效果較好。活性染料在中性浴中染色,染料的上染率極差,但pH值為3～5的條件下,上染率提高、色牢度好。

錦綸的染色通常采用兩種染色方案，即:淺中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色,輔以弱酸性、活性等染料,以彌補色譜不全,從而獲得較為滿意的染色效果。

2 染色過程

由于錦綸的取向度高，玻璃化溫度為40～60℃。

如果染色溫度過低，染料移染性差；而始染溫度過高,則染料難以滲透和勻染,勢必會造成色花，導(dǎo)致經(jīng)柳、橫檔。

一般錦綸織物大多為彈力針織物，染色在高溫高壓溢流染色機(jī)上進(jìn)行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態(tài)下放置6h以上,以恢復(fù)纖維卷曲度,避免在染色時因張力不均而產(chǎn)生染色不勻。

織物進(jìn)缸后在機(jī)運轉(zhuǎn)片刻，按規(guī)定工藝緩慢加入助劑染化料。加料過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)泡沫過多時,為避免損傷循環(huán)泵，織物漂浮堵布,宜及時加入消泡劑，加料完畢讓織物繼續(xù)在機(jī)內(nèi)運轉(zhuǎn)片刻后,按規(guī)定的升溫曲線進(jìn)行染色。

染色中途可以加入適量冰醋酸，控制染液pH值在工藝范圍內(nèi),以利于勻染和提高上色率,減少經(jīng)柳、橫檔等染疵。

降溫速率不宜過快,以免形成折皺印和雞爪印。一般織物每轉(zhuǎn)一圈,溫度變化不超過1～1.5℃,染液浴比控制適當(dāng)。染色機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)原則:織物上機(jī)時機(jī)速可大些,而當(dāng)正常運轉(zhuǎn)時機(jī)速可調(diào)小些(正常為180～190r/min)。織物上機(jī)容量為染機(jī)常規(guī)染色容量的50%～70%。降溫時嚴(yán)禁高溫排污和排氣,，嚴(yán)禁在高溫條件下往機(jī)內(nèi)加冷水強行降溫。

3 工藝實例

1、中淺色錦綸針織物的染色

對中淺色彈力錦綸針織物的染色,主要采用分散染料。從對染料的各項性能及染色品的檢測指標(biāo)考慮,最終選用配伍性好的分散藍(lán)2BLN、黃SE23R、紅FB為基本三原色。

生產(chǎn)工藝舉例

彈力錦綸針織物400kg,豆綠

染液處方(%,owf)

分散藍(lán)2BLN 0.9

分散黃SE3R 0.12

分散紅FB 0.053

HAc(mL/L) 0.9

浴中寶 2～4

勻染劑 1～2

2.中深色錦綸織物染色

中深色彈力針織物的染色主要采用中性染料。中性染料色譜較全,可根據(jù)不同色種進(jìn)行選擇。

染液處方(%,owf)

中性染料x

硫酸銨 1～2

磷酸三鈉 0.3～0.5

元明粉 20～40

勻染劑 0.3～0.4

pH值 5～6

中性染料染錦綸時,染料對水質(zhì)硬度較為敏感,易造成色淀,故需用軟水,水質(zhì)硬度要小于150ppm。染料溶解時應(yīng)選用40～50℃溫水打成薄漿,繼以用熱水或沸水稀釋至染料充分溶解,染料進(jìn)缸時應(yīng)用篩網(wǎng)過濾。由于中性染料溶液呈膠體狀,放置時間過長會有沉淀現(xiàn)象,應(yīng)隨用隨配。

4 染色疵病分析與解決措施

采用高溫高壓溢流染色機(jī)染錦綸時,由于纏結(jié)、堵塞、裝載過重或噴射作用過于劇烈等因素,可能會形成皺痕、輕度染色不勻和雞爪印等染疵。

對于形成的染疵,可采用以下方法加以解決:

1.皺痕的回修方法：把織物重新放入染缸,升溫至比原來染色溫度稍高的溫度,再緩慢冷卻。

2.輕度染色不勻回修方法：一般利用染料的移染性進(jìn)行復(fù)染。工藝條件為:常溫始染,以1～1.5℃/min升溫至100～110℃,保溫60min,冷卻。

回修處方

染化料(%)x

勻染劑(g/L)1～2

對移染性差的染料可適當(dāng)提高回修的染色溫度和延長保溫時間,以提高織物的勻染性。

3.雞爪印的回修,工藝條件同(2)。

回修處方

染化料(%) x

勻染劑(g/L) 2～4

修補劑L(%) 1～3

浴中寶(g/L) 2～4

pH值 5～6

5 固色處理

對深色品種,為進(jìn)一步提高染色成品的水洗牢度，織物染色完畢后應(yīng)進(jìn)行固色處理。

固色配方

固色劑(%) 2～6

pH值 5～6

溫度(℃) 60～70

固色工作液的制備：先將固色劑稀釋后再與醋酸混合,固色劑不能與濃醋酸直接接觸，以免產(chǎn)生沉淀。若一旦產(chǎn)生沉淀可加入少量氨水使其溶解,然后用稀醋酸調(diào)節(jié)pH值。固色前織物必須充分水洗干凈。

6 其他生產(chǎn)細(xì)節(jié)

錦綸織物染色后，尤其是固色后手感較粗糙，故要進(jìn)行柔軟整理。淺色織物染后即可柔軟整理，深色織物應(yīng)先固色后再進(jìn)行柔軟整理。

1.柔軟整理

為賦予織物良好的手感,對染色織物進(jìn)行親水柔軟整理。

2.定形溫度

錦綸耐熱性不如滌綸，易變形，但回彈性高。溫度升高會使錦綸收縮，接近熔點時收縮嚴(yán)重,纖維變黃脆損,故定形溫度一般控制在170～180℃,機(jī)速40r/min,并適當(dāng)超喂。

3.產(chǎn)品質(zhì)量檢測

經(jīng)過嚴(yán)格操作、管理、生產(chǎn)出的彈力針織物色光柔和,布面光潔平整,手感滑爽,染疵少,織物上的經(jīng)柳、橫檔明顯減少或消除。

染色織物的干濕摩擦牢度為:中淺色干摩擦牢度3～4級,濕摩擦牢度3～4級;中深色干摩擦牢度3～4級,濕摩擦牢度2～3級。上述指標(biāo)均達(dá)到客戶要求。

關(guān)于折痕的成因

1.是針織物的組織結(jié)構(gòu)是由線圈圈套而成，在織造過程中受到張力而產(chǎn)生較大的拉伸變形或生產(chǎn)過程中人為的牽拉；

2.是織物在染缸內(nèi)的折疊和擠壓，遇上升降溫速度過快，纖維在短時間內(nèi)的收縮差異，導(dǎo)致線圈的移位和變形；

3.是成品定形后布面溫度依然很高，冷卻不夠形成布車內(nèi)熱壓變形；

4.是因氨綸的彈性回復(fù)率比其他纖維高，一經(jīng)牽拉連帶其他纖維一起收縮，引起織物組織結(jié)構(gòu)的變化，再經(jīng)折疊擠壓形成。

7 編后語

彈力錦綸針織物屬高附加值面料，只要嚴(yán)格操作規(guī)程,，注意工藝要求，生產(chǎn)中常見的皺痕、染色不勻和雞爪印等染疵可以避免，能夠生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。