印染加工的角度看紡織質量對印染產品的影響，結合周邊印染企業在生產實踐中所遇到的一些實際問題進行討論。旨在加強上下游企業的鏈接，提高紡織最終產品的檔次。紡織上下游企業產品質量相互依存的關系越來越重要，需要紡織上下游企業共同做好從纖維原材料、紡紗、織造、印染后加工、服裝等方面的緊密協作。根據多年來在印染企業實踐的情況，下面我們僅從印染加工的角度來探討一下紡織質量對印染后續加工的影響，以便同行們的關注。

1 紗線的影響

1.低級棉

配質量低的棉花混雜于紗線中織布后，印染加工時會產生染色疵點，尤其是混入高支紗中，織成高檔產品后會降低產品的檔次。這種紗線織成的布做磨毛、絨類產品并且染成淺色勉強可以遮掩過去，但產品檔次不會很高，染深色會影響得色和鮮艷度。既使做燈芯絨類產品，也會影響絨毛的豐滿度和自然光澤。特別是配棉等級不同的布，如果不標明染同一只顏色，會造成嚴重匹差，還會誤導技術員調整色光。

2.死棉

死棉是一種未成熟棉，即使通過前處理，對染料仍然拒染，在布面產生白點，染淺色可以減弱或消除其影響，一旦染中深色，這些白點一般客戶不會接受。燈芯絨產品通過前后道的重刷毛，絨毛疵狀可以減輕，嚴重的無法消除，對底板沒有改善；通過工業水洗機水洗基本可以解決，無需水洗的絨類織物和平布會嚴重影響外觀。

3.三絲

3.1 蛇皮絲：

主要是包裝棉花、混棉等過程中混雜入內，最好能在紡紗前揀干凈，織布后還要再修織挑干凈，遺留到印染廠后很麻煩，用接觸式燒毛機和高溫焙烘法可以進一步去除一部分細小蛇皮絲，染色后往往還要再修，如用高溫法往往會造成色變，而且對有氨綸彈力織物也不能用高溫，只能靠人工修織的方法，這種方式還會在布面上遺留不少小殘疵點，大大影響產品檔次。

3.2 異形絲：

印染廠習慣于一張單子先淺后深。如果混入了異形絲后，由于增白、石頭色遮蓋性較強，人眼難以分辨，因此等到染深色時，顯現出問題已做了一大半了，此時，再調坯布趕交期已經措手不及，有時給印染工序帶來的損失也十分巨大。

3.3 色絲：

對中淺色產品影響極大，往往會造成全單覆沒。染整前處理會去除一些色紗，大多數色紗是印染加工過程中沒法去除只能依賴人工修復，因此布面質量難以保障。

4.棉結雜質

影響噴氣織機斷頭率和增加織造疵點，對燈芯絨織物還會影響開毛，增加漏割、破洞，從而增加修織痕和補刀痕，染色時也會造成嚴重的小色點和小白點。現在織造技術的提高要求棉紗等級利用率隨著提高，棉結雜質現象細支化，常見的棉機織布可以用接觸式燒毛來去除棉結。對有氨綸絲彈力布織物處理起來難度較大。一般采用輕磨毛的方式解決。

5.油污紗

做漂白、淺色、特別敏感色，都必須將油污漬、油紗洗滌干凈后送印染廠一般俗稱淺色坯，此類坯布不宜做深色，做深色會產生修漬印。織布廠洗油漬選用的去油劑最好能在印染前處理過程中易去除。因此織廠深色、淺色坯一定要分清不能混淆，染廠在生產計劃安排上也要分清投坯。有油污的坯布即使洗凈后，對染色織物沒影響，做霜花等后續風格整理后仍會重新顯現。

6.經紗混入

紗支不一、捻度不一、配棉不一的經紗時，易產生染色經條疵病。如經向條花、經向黃白等，彈力布還易產生隱皺條等疵布。

7.彈力紗

7.1牽伸倍數：牽伸倍數要適當，例如40D為3～4倍；70D為3.5～4.5倍較適宜。牽伸倍數越大彈性越好，牽伸倍數不夠易造成門幅超寬。

7.2一般采用包芯紗，合捻紗中的氨綸絲易外露。

2 織造的影響

1.漿紗

1.1 石蠟：造成蠟絲、蠟斑現象（乳化好的溶化石蠟影響較小）會對后道產生拒染。

1.2 硅油：漿料里硅油比例過大，影響練漂質量。

1.3 PVA等化學漿：PVA漿料選擇不規范，有的PVA漿印染前處理很難去除。影響染色面料的手感、著色、牢度。

1.4 霉斑：多雨季節，空氣較潮濕棉布易受潮霉變，霉變后的布，印染加工后就是疵布，除非程度很輕，表面上看不出，但強力隨霉變程度有所下降。最好在漿紗時適當加點防腐劑，但是防腐劑加入不當，整個染整過程如果處理不干凈，也會帶來環保問題。

2.邊組織

邊組織的好壞對印染加工的影響很大，主要造成皺條、卷邊、豁口等。

2.1 爛邊和緊邊：

鎖邊用的絞邊紗斷了。緊邊等容易在印染加工過程中造成豁口而產生皺條甚至在生產中布斷裂。

2.2 地組織和邊組織配制不合理

松緊度調節不恰當引起卷邊等疵病：尤其是彈力織物中的直貢，斜紋織物織邊最好能加寬1.5至2cm，并適當加上加強筋。特種規格的品種又特別易產生卷邊的織物可織二條以上的加強筋（俗稱坦克邊），邊組織的松緊緩慢過度使得防卷邊的效果能夠達到最佳。

2.3 組織引起左右色差

這類織物到印染廠染色流水線上因混雜翻布在一起而頻繁調整左右色差造成成品左右差嚴重，影響產品質量嚴重。這一原因可能是噴氣織機氣流送紗使得紗線解捻而造成進口一邊和出口一邊的紗捻度不一致，引起二邊吸色率不同，產生色差。建議有這種投訴的織廠在布邊上作區分標記。如在進口一邊加一根色紗等。印染廠認邊翻布再借助均勻軋車的調節功能來解決。

3.其它方面

3.1 經向張力不一致易引起雨絲條，彈力織物會引起門幅不一致。

3.2 上機鋼筘有銹跡易造成印染加工中局部零星針眼小氧化破洞。

3.3 彈力織物考慮克重設計時因顧及成本，用加經密的方法來增重，有時經密過大影響緯向加工系數，引起門幅超寬。

3.4 邊拒染：正因為邊組織易產生問題，織造時常會在邊附近涂臘，以增加滑度，這樣會造成低溫染色時的拒染疵。

3.5 疏密檔、黃白檔：這反應了織廠的織造和紗線管理水平。染色后形成明顯的深淺檔印，用做藍、灰、草綠等色更明顯，黃棕系列稍好。

3 關于對多組分纖維織物的要求

混紡比例要符合客戶要求，做同色時表面上看不出，測試成份時就露餡了。做特深色單染時該組份含量不足顏色無法提升。產品設計要考慮印染加工的可行性。多纖維功能疊加時要考慮印染加工的難度和印染加工對纖維功能性是否會破壞。棉錦織物中使用的錦綸紗原料必須是一個批號，避免染色色光不一致的現象。

以上情況僅限于周邊企業所遇到的常發性問題，由于各個印染企業的加工品種不同，生產條件和環境不一樣，對上游紡織企業的要求也不盡相同，這就需要上下游企業要保持經常性的溝通，以便相互改進，共同提高，形成共贏局面。