導性纖維的定義和危害

異性纖維是指混入棉花中的對棉花及其制品質量有嚴重影響的非棉纖維和色纖維，如化學纖維、毛發、絲、麻、塑料膜、塑繩、染色線(繩、布塊)等。這里又將異性纖維分成兩類，一是非棉纖維的其它纖維性物質，二是有色纖維。

異性纖維混入棉花中，不但在紡紗加工過程中難以清除，而且會在除雜工序中被拉斷或分梳成更短、更細的纖維，形成大量纖維狀細小疵點。紡紗時，這些疵點極易造成細紗斷頭，降低工作效率。織布染色后，會在布面出現各種色點，嚴重影響布面外觀質量，最終影響產品的內銷及出口。

棉花使用中發現混有異性纖維的，可向專業纖維檢驗機構申請檢驗。檢驗時，對未開包棉花隨機抽取5%的棉包，逐包開包挑揀，未發現異性纖維的，在檢驗證書“異性纖維”欄中注明“未發現”；發現混有異性纖維或有色纖維的，根據數量作降級處理。

控制異性纖維的應對措施

異性纖維和色纖維一旦混入棉花，就無法挑揀干凈。清除它要像杜絕“火種”一樣，把它消滅在源頭。

加大執法力度

棉花質量標準是國家強制性標準，相關部門要在加大宣傳培訓的同時，加大執法力度，凈化市場秩序。讓產品質量好的企業嘗到甜頭，讓粗制濫造摻雜摻假者吃盡苦頭。各級專業纖維檢驗機構應及時受理申報的異性纖維的檢驗，維護棉紡企業合法利益，促進紡織工業發展。

提高思想認識

棉花生產企業的經營者，要增強法律意識，提高對棉花質量重要性的認識，粗制濫造不僅浪費寶貴的棉花資源，違反質量法規，而且對樹立企業形象和企業長遠發展都是十分有害的，是發生質量索賠的隱患。

抓好三個環節

收購環節

收購質量是皮棉質量的基礎，收購環節對防止混等混級，控制“三絲”至關重要。具體應做到：

1）要加強宣傳，讓廣大棉農充分認識“四分”的重要性，從源頭上保證質量的一致性。有條件的企業可以建立種植基地，實行工廠化管理，實施訂單種植，與棉農建立利益共同體，把質量控制延伸到田間地頭。

2）“三絲”的源頭在采摘，攤曬，包裝，儲運幾個環節，當事人是棉農棉販，要向他們宣講讓他們充分認識“三絲”的危害性；要求他們用棉布袋子采摘包裝棉花，高架攤曬，不散倉堆放，不用非棉紗線扎袋口；收購中堅持不收塑料袋包裝的棉花，對經檢查無“三絲”的籽棉實行優質優價，用經濟扛桿鼓勵棉農交售無“三絲”棉花；棉花收購進廠后，凡與棉花接觸的人員都要戴帽子，不穿易掉異纖的服裝；嚴格控制各種可能產生“三絲”的物品進入棉花堆放場地。

3）控制好潮花和衣干籽濕花。潮花對棉花質量的危害性很大，首先潮花在加工中極易形成大量的棉結索絲，花潮時纖維在棉籽上的附著力強，剝取時拉斷的機會大，容易損傷纖維增加短絨率；第二，潮花易發熱，而發熱又會使棉花強力下降、顏色變黃，加工潮花時還容易發熱引發火警；第三，潮花還影響重量，籽棉回潮率每高一個百分點，籽棉虧重2%～3%，因為潮花加工時棉籽毛頭率高，所以潮花會降低衣份；另外，衣干籽濕花又稱暴曬花，收購中儀器不易發現，它的危害性與潮花相同，收購中要特別注意。

4）堅持一試六定，優質優價，按質分類堆放。隨著紡織廠對棉花質量要求的提高，傳統的一試五定（品長衣水雜）已不能適應要求，對于高等級棉花應加試反映纖維成熟的馬克隆值，并按馬克隆值分檔堆放。

揀“三絲”環節

揀“三絲”現已發展為軋花企業的一個重要生產工序，用工數量與傳統的軋花剝絨工序相當甚至超過。這一環節的主要任務是清除籽棉中的“三絲”等危害性雜物，在清除方式上一般以在專用工作臺人工手揀為好，可以保證清除質量；同時也是為了剔差，即剔出包底包芯等差棉花，以提高整批棉花的一致性。如用帶網格的專用工作臺還可以排除部分僵花。

加工環節

加工環節對皮棉的棉結、絲索、短絨、含雜影響較大。主要應抓好下面幾項工作：

1）控制好籽棉的回潮率。回潮率高時纖維剛性差，在軋花及篩棉過程中易扭結成棉結、索絲；纖維回潮率大，在鋸齒上的附著力強，篩棉吹棉困難，鋸齒易帶花，返花也易增加棉結、索絲。

2）控制好車速。鋸軸轉速高，鋸齒對纖維的沖擊力大，易打斷纖維，增加皮棉中的短絨；喂棉速度快，棉卷密度大，易形成索絲，增加短絨。

3）鋸齒狀態。鋸齒狀態要保持完好，無毛刺，無歪斜，無倒彎。發現異常要及時修整，否則會增加棉結索絲。

4）工作箱四壁，各通道要保持光潔無毛刺，排雜通道要通暢無積雜。

5）鋸片與肋條的間隙要均勻一致，否則鋸齒上抓取的纖維束不能在肋條間順暢通過，與肋條側發生劇烈搓擦，會產生很多索絲。

6）要根據皮棉的含雜情況，調整好鋸齒與除雜軋刀的隔距，在保證不落白，不碰刀的前提下盡量多落，1～2級含雜應控制在1%以下，3～4級在1.5%以內。

7)盡量不要使用皮清機。使用皮清機可以改善皮棉外觀形態，降低皮棉含雜，但由于它使用高速刺輥進行開松除雜，對纖維的損傷很大，如果刺輥狀態不好，產生大量的棉結、索絲，還會打碎一些大雜，增加許多紡織廠無法除去的細小雜質。